1单转子破碎机转子更换方案

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1、方案矿山分厂TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子更换方案临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换,经日常对锤盘堆焊维护,运行至今已达两年多时间。转子锤盘出现严重的轴向窜动,导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位,无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm(原始间距35mm),虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行，经分厂研究决定更换新转子。具体更换方案内容如下：一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生）现场总负责人：晏冬生现场安全负责人：冯晓辉现场技术负责人：王

2、戏州现场施工负责人：方小虎设备运行监控负责人：王文兵现场停送电负责人：熊大旺具体施工人员：见附件二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎）施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。三、检修工具（责任人：陈聪）99序号名称型号单位数量备注1吊车16T台1矿山自行安排2吊车50T台1保全处负责联系3钢丝绳22mm4m根2完好4钢丝绳12mm1m根8完好5钢丝绳12mm6m根2/6卸扣10

3、T只2/7卸扣1T只5/8活动扳手450㎜把1/9活动扳手600㎜把1/10呆扳手M55把2/11呆扳手M65把2/12呆扳手M75把2/13加力杆F65mm2m根1/14加力杆F50mm2m根1/15手拉葫芦5T只2完好16百分表0-5mm套2完好17电焊机直流台1配J507F4.0焊条60㎏18氧气、乙炔套2/19撬棍20mm2米根4/20常用工具套2/21细纱布张10/22油盆300400500个1/23棉破布千克5/24刮灰刀3寸把2/25水平仪把1/26风炮台1配套套筒27空压机台1/28太阳灯1000w盏2/29枕木块4/30油漆红色瓶2/31机械千斤顶5T个2/32液压

4、千斤顶2T个2/四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）序号名称型号单位数量备注1椭圆头螺栓M30180套242螺栓M36120套103螺栓M42160套104圆弧衬板块85吊耳自制个506锤轴挡板自制块157焊条J422F4.0千克208转子总成件19紫铜片0.5mm/1mm/2mm千克各0.599五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州）1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状，用纸板进行放样，用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90

5、块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工；3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条，焊条使用前必须烘烤保温(烘烤温度350-400℃,烘烤时间2小时)，焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。2、锤盘轴承及卡箍检查（负责人：王戏州）1）打开无载端和无载端轴承端盖，拆除轴承压板螺栓及压板，检查轴承无型号的一面是否靠着轴肩，轴承滚体组件内是否有污物，轴承与轴的中心是否成垂直状态，

6、轴承内圈与轴肩是否靠紧，轴承的转动是否灵活，、轴承有无损伤，测定轴承安装后的游隙是否正常（自由状态下的径向游隙为31-41丝），同时检查轴承内部卫生及润滑油脂，及时补加油脂（油脂为EP2极压锂基脂），确保转子安装后，轴承润滑运行良好；2）安装轴承压板及固定螺栓，螺栓紧固后用10mm厚铁板将4颗固定螺栓搭接焊牢，防止运行过程中出现松动，造成轴承跑内圆；993）拆除锤盘两端固定卡箍，检查卡槽与主轴台阶的高度及轴向间隙，同时对锤盘与锤轴固定的平键侧面加固契型铁片，防止锤盘向二侧窜动；4）清洗卡箍后就位安装，螺栓涂抹螺纹紧固剂，拧紧到规定的扭矩。3、转子轴承座及飞轮盘弹性联轴器座孔复核（负责

7、人：王戏州）1）利用轴承破碎机开机生产前，用卷尺测量转子两端轴承底座的长、宽、高及螺栓孔的直径大小，与新转子进行复核，确保新转子吊装就位后能顺利安装；2）用前期更换的联轴器胶片到现场进行试安装，核对每个孔定位及孔径完全吻合，减少安装困难。4、锤头拆卸（负责人：方小虎）1）首先检查拆卸锤轴的液压系统装置是否正常工作，各管道及阀组接头处是否存在渗油，各管道固定螺丝是否紧固到位，拆卸锤头的自制抓钩装置是否完好，吊装使用的钢丝绳是否存在断股、扭曲等不合格现象；2）