拉动式生产和看板

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1、拉动式生产和看板拉动式生产和推动式生产的区别一般制造业的生产方法推动式生产１工序２工序３工序出货丰田生产方式的生产方法拉动式生产１工序店２工序店３工序店出货店店店工序的后面立刻设置商店［1］什么是看板方式超级市场仓库搬运售出信息货架看板前工序后工序拿取信息搬运工位零部件生产线看板的流动物料的流动看板架收银［２］利用看板进行生产的概要工序2工序3取件看板指示看板商店仅从商店拿取看板指示数量的部件将跟随送货箱的指示看板取下，换成取件看板。利用取件看板，仅仅去前工序拿取已用数量的已用部件根据指示看板仅仅生产被取

2、走部件的被取走数量［３］看板的使用规则①仅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。②前工序将取下看板的产品仅按被取下的数量和被取下的顺序生产。③没有看板的时候，不生产，不搬运。④看板必须附在实物上。⑤使用第一个工件的时候，应当将其看板放入看板架。⑥发生缺件时，每生产一个即向下一个工序传递。（１）生产·搬运的指示信息符合现场实际生产进度的自动生产指示信息，内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。（２）防止“生产过剩”和“搬运过剩”将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和搬运数量控制在合适的数量。（３

3、）明确生产的优先顺序按照看板取走的顺序进行生产指示即可。［４］看板的作用看板是实现JIT的管理工具（４）可视化管理的工具把握本工序的生产能力，本工序的库存状况，本工序的人员配置合适程度，后工序的作业进度，后工序的紧急程度（５）将问题点表面化的工具工序间的库存越少，问题越容易暴露出来。看板取件看板生产指示看板工序间取件看板外购部件的取件看板工序内看板信号看板［５］看板的种类特殊看板临时看板拉动看板等先行看板（１）取件看板①工序间的取件看板②外包部件取件看板工序间取件看板货号·品名SD编号前工序放置场地后工序

4、放置场地发行张数容器容量厂家名称包装交货周期交货时间生产线放置场地发行张数厂家编号编号品名容量SD编号接货地点接货单位交货周期循环何时交货频率（交货次数）几次延迟1天交货两次，其中一次看板延误。也即，第一次回收的看板，在第二次才得以完成。N日N日第一次第二次第一次第二次凡例回收交货（２）生产指示看板①工序内看板②信号看板工序名SD编码（？编号）编号·品名生产指示看板发行张数后工序名指示数量容器成品放置场生产线放置场工序名编号品名成品放置场地材料放置场容量容器后工序名称基准信号看板的周转方法使用中的指示看板

5、从左侧前端的上方开始依次拿取信号看板生产顺序冲压工序生产指示管理板“商店”冲压件商店（位置编号）基准数信号看板的基准数和批量规格LL：基准数M：批次规格库存时间安全库存M过程周期时间(等待换产）［６］使用看板的前提是平准化实际出货数量平准化计划一天的生产过程一个时间段内具有一定波动幅度的平准化实际进行的平准化生产客户方面平准化水平的差异导致的问题１．以订单为基础制定本公司的平准化计划(按照月度实现平准化，或者按照周度实现平准化）以平准化计划为基础修正看板等。・每天的计划生产数量・看板的张数・节拍时间与员工

6、人数・库存的基准２．通过产品库存来把握平准化的计划和实际生产的差异。对实际生产的差异进行管理３．可以根据生产的变动调整生产，但是不可变更过多。４．实现平准化生产的工具按照生产顺序和时间·进度快慢进行检查的平准化管理板每张看板所需的生产时间货号A货号B货号CDE8:009:0010:0011:00指定座位自由座位对应看板的波动［７］看板周转数量的管理１．看板张数的算出基准交货周期循环（ａ－ｂ－ｃ）ａ：何日交货（以交货日数为单位）ｂ：分几次交货（每天交货的次数）ｃ：在几次交货后（延迟系数（过程周期时间）)取件

7、看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α）容器容量ｂ生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间）＋α収容数α＝安全系数增量按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式1）Ａ型･･･后补充生产abcde工序平准化的成品集中方式出货场ａ2）Ｂ型……顺序生产生产顺序计划前工序工序出货场总量控制看板①按照后工序拉动进行生产。②生产的数量保持统一。3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产前工序工程出货场平准化

8、的成品集中方式abde生产顺序计划顺序商店总量控制看板看板的周转方式1）工序内看板前工序商店本工序商店从前工序取件的商店取件取件工序内工序内本工序后工序前工序产品指定位置1）工件被后工序取走后，按照取下看板的顺序加工前工序的产品，并将其挂上看板放入自己工序的商店内。2）原则是从前工序取件时，要用取件看板从本工序前面的工序拿取。＊一般而言，工序内的看板同时兼作从前工序取件用的情况较多。仅供参考2）信号看板前工序商店本工序商店前工