螺母加工课件

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1、六角螺母的制作1.掌握六角螺母的加工方法,并达到一定的锉削精度；2.掌握120°角度样板的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度；3.掌握正确对六角螺母钻出螺纹底孔，并掌握正确的攻螺纹方法；一、图样分析1.六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。2.六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求，加工

2、中还看来料的情况而定。一、图样分析六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。二、相关工艺的讲解1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。（2）检查外形精度误差是否过大。2、加工划线（如图所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求27.7×17mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。并且平面度0.04，两端面与圆柱垂直且垂直度0.04

3、（2）根据图纸要求划出六方加工线并冲上，样冲眼增强加工界限(3)面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图所示）27.73、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是32mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工4mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸28（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，然后锉削加工到划线处作为面2（如图所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到24±0.04m

4、m（如图所示）。24173）采用与面1相同的加工方法来加工面3进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸28尺寸。243）采用与面1相同的加工方法来加工面3进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸28尺寸。28284）面4的加工和测量与面3相同（如图所示），注

5、意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如图所示），并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸24±0.04mm（如图2424245）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸24±0.04mm，最终形成如下图所示的正六方体。17244、孔加工和倒角在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图1-12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø12检测圆和Ø24内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。最后去除毛刺、倒

6、棱，全部精度复查。17241）钻底孔1）钻底孔由图样可知，要攻出M12的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算：D=d-P式中：D——底孔直径，mm;d——螺纹大径，mm;P——螺距，mm。查表可知M10的螺距P=1.75mm，即底孔直径D=d-P=12-1.75=10.25mm选用Ø10.2麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。2）攻螺纹钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M12丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持

7、位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图1-13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图1-14所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。3）倒角由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。17245、注意事项

8、1）本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的全部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。3）为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。4）在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正角度而