宏立至信APQP培训

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1、产品质量先期策划和控制计划（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）APQP&CP吴照伦2021年12月六、APQP的五个阶段。本课程主要内容：一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；APQP词汇1.多功能小组（横向职能小组）3.FMEA（潜在失效模式及后果分析）2.特殊特性7.PPAP（生产件批准程序）4.CP（控制计划）5.SPC（统计过程控制）6.MSA（测量系统分析）从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠

2、正措施和持续改进活动。一、什么是APQP？APQP是产品质量先期策划英文AdvancedProductQualityPlanningAPQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；二、为什么要进行APQP；引导资源，使顾客满意；以最低的成本及时提供优质产品。促进对所需更改的早期识别；避免后期更改；6产品APQP推进图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认投产项

3、目批准样件试生产概念提出/批准12345制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPPAPPFMEA/CP制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；检查(C)措施(A)实施(D)计划(P)产品/过程开发和样件验证技术和概念开发持续改进产品确认和过程确认反馈评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发计划和定义产品设计和开发产品质量策划循环(PDCA)产品APQP进度图表P（计划）D（实施）C（

4、检查）A（措施）第一阶段计划确定第二三阶段设计开发（产品、过程）第四阶段设计确认（产品过程）第五阶段反馈、评定,纠正预防设计目标质量目标产能目标成本目标（初始原料清单，初始流程图）过程能力目标DFMEACP图纸，技术规范过程流程PFMEA作业指导书CP尺寸性能，功能质量目标确认产能目标确认成本目标确认过程能力确认(SPC)测量系统确认(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPCAPQP包括的活动APQP准备APQP实施确定范围选择项目成立项目小组技术培训反馈、评定和纠正措施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认进行APQP的时机：三、何时进行APQP2、产品

5、更改时/移地生产，应进行APQP。1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。五、APQP的基本原则1.确定项目经理，建立项目小组（横向

6、职能小组）选择合适的项目经理，并组建项目小组。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：2、确定范围（即应明确的有关事项）6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件;确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客——内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；8)确定文件化的过程或方法。7)明确需要的来自顾客的帮助

7、；项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组顾客、APQP小组供方3.小组间的联系联系的程度根据需要。可以举行定期会议；4.同步工程横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。5.控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。6.培训APQP成功取决于有效