长丝过程质量管理

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1、适合长丝精细化质量管理的QA/QC系统时间:2021年10月20日摘要确定POY关键质量特性，引入动态热应力及CV质量指标；将计算机与统计技术相结合，遵循ISO9001要求，建立适合长丝锭位管理的QA/QC系统。前言前言POY产品的均匀性、稳定性染色均匀性、高速可纺性侧吹技术EVO冷却技术前言—流程图前言硬件改造质量管理系统升级寻找关键质量特性（CTQ）ElongationUsterCountandCV……伸长条干纤度及其CV……1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）顾客声音（voicesofcustoms）及分析DTY加弹过程及产品缺陷发生频度严重程度对应POY可

2、能的原因POY对应的物理表征指标染色问题高高超分子结构不匀伸长及CV、断裂强度及CV、含油率袜带上的条纹高高高条干（纤度不匀）、超分子结构不匀条干均匀度CV、伸长及CV、断裂强度及CV、含油率纤度异常低高纤度异常（纤度不匀）条干均匀度CV毛丝高中毛丝外观检验过尾成功率低中中尾丝不好、内外层丝张力不匀（超分子结构不匀）、纸管质量差、底层丝抱合性差外观检验、伸长及CV、断裂强度及CV、含油率、网络度在线张力报警和切断高低张力不匀（超分子结构不匀）、含油不匀或无油伸长及CV、断裂强度及CV、含油率物理指标外观指标指良好的成型和退绕性能均匀性综合定等VoC,(voicesofcustoms

3、)POY卷装成形良好断裂伸长及其不匀率。含油率和油剂类型。纤度及其不匀率。强度和强度不匀率。条干不匀率。动态及其不匀率。1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）寻找切实反应用户要求的关键质量特性及检测方法从顾客反馈的信息分析，均匀性是POY需要控制的关键对象，POY的均匀性分为物理尺寸均匀和内在超分子结构均匀性。1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）目前POY均匀性检测手段及其特点检测项目检测对象检测长度检测特点是否为关键质量特性纤度及CV物理尺寸均匀性50m-100m检测速度快是条干均匀性物理尺寸

4、均匀性、超分子结构均匀性250m—400m检测速度慢，受检测环境影响大是，但要采取措施尽量减少检测环境对检测结果的影响强伸及CV超分子结构均匀性25cm—50cm检测速度快，但检测长度短在试验初期进行检测，但产品进行控制流程后，建议用动态热应力及CV来代替关于动态热应力及其检测方法和特点德国全自动热应力测试仪DYNAFILCU动态热拉伸（收缩）应力简称动态热应力，实质上是衡量聚酯大分子取向大小的直接尺度。这是因为原丝（POY）的初始取向越高，要达到进一步取向所需要的力也越大。它是接近POY后加工工艺过程的一种物理测试方法。优点：仿后加工条件、检测速度快、检测长度长、受外界环境影响小

5、……1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）德国全自动热应力测试仪DYNAFILC型测定时温度根据需要调节，温度范围由室温—300℃，加热器长度为70cm，检测速度1—500m/min范围内调节。通过记录仪可将应力及其波动情况记录下来。通过联机计算机数据收集，可得出每次检测的均值、单锭CV以及总CV值。测试条件热箱温度：150度牵伸倍率：1.6检测长度：100m检测速度：60－160m/min1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）确定关键质量特性（CTQ）纤度、条干、含油率、动态热应力1倾听顾客声音，明确其要求，寻找关键质量特性（CTQ）2建立适合于长

6、丝锭位精细化管理的QA系统，将统计技术与计算机运用相结合主原料的监测过程监测常规取样放行线控制图产品隔离针对问题锭位采取的措施换品种、聚酯异常时期的取样及中心值确认2.1主原料的监测对主要原料（聚酯熔体）的主要特性指标建立控制图，通过Ecxel内植VB程序实现了控制图的自动更新和计算机操作系统office的广泛适用性。2.2过程监测侧吹风、张力、含油（FiberScan）可在线检测由操作工、质量员及装置技术员组成的三层次运行缺陷检查（丝道上的错误丝路、破损导丝件、漏浆组件等）2.3常规取样取样量：2个位/箱体.天检测的质量指标：新增动态热应力及其CV值检测频率：动态热应力及CV值、

7、条干、含油要求每天检测分检室将单个丝饼的数据进行存贮及建档保存9月28日中/甲，物检反馈60线30-1动态热应力超内控线，调整丝道，加样正常。2.4放行线放行线计算原则2.4放行线细化了放行标准，由以往的批放行改为批、位、锭组合放行。确保分检室有最新的相关放行文件。对关键质量特性指标实施过程和放行控制，通过长期前后道配合试验，摸索出POY关键质量特性指标放行标准。2.5控制图对POY关键指标动态热应力建立控制图杜邦根据多年的经验，建立了一套适合长丝生产和质量管理的控制