工作总结[102]

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1、工作总结工作总结学习工作总结从不懂到了解，再到初步的大致掌握一些生产知识和技巧，我在这三个月里完成了从一个学生向一个职业化纤长丝工作人的转变。对于我来说化纤虽然不是一个陌生的名词，但是要说细致的了解在进入恒力之前这是不可能的，即便同属于化学工业的范畴，随着行业的细化，行业间的区别也越来越大，从前的我只知道化学纤维的原材料以及一些基本的特性，并没有像现在这样在恒力学习和完备关于化纤长丝的知识体系以及生产工艺。六月底来到恒力七月初进到车间，到今天三个多月的学习，我基本掌握车间长丝生产的大致流程，三个月内在车

2、间的各个岗位都有细致的学习，车间领导安排专人负责教授相应的生产知识，这使得我的进步很快也很大。车间的各位领导同样也是我的师长，给予了我很多的帮助和教育。车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及时的对症下药。处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝；当然还有些则会是人的原因，机台的

3、卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过教育员工尽量减少的，所以就需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、沸水、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。近一段时间以来，我热衷于处理现场生产的一些问题，一方面可以实际解决生产中的问题，为解

4、决生产异常出一份力；一方面也可以在处理的同时积累发现问题解决问题的经验和能力。每个机台在其受用寿命之内或多或少的都会出现不同程度的损伤，在生产的工程中也会有磨损和结焦，定期检视和修复也成为我日常工作的一部分。了解所在线所有丝的种类和特性，熟悉每一种丝所使用的网络器的个数和种类，这样更容易在遇到问题的时候及时的抓住问题可能出现的关键点，做出最快的处理。目前还有很多问题我还没能细致的知道如何处理，但是我相信通过积累，我会熟练的掌握处理的办法并能熟练的处理。完成并不代表下次能更好的完成，工作的同时及时总结很重

5、要，很多问题当时处理完，一段时间之后通常不记得当时怎么处理过，当下次出现时我们就不能用排除法找到合适的解决方案，所以建立机台档案成为我的首选，在接下来我会完成对每个机台的处理记录，并掌握其特性。我认为快乐的工作可以提高工作的主动性和积极性，接下来我会努力在三四线和丝路调整实验这一想法。下面具体介绍一下我在车间的所学：1、卷绕进入车间后，我被安排在丙班学习，第一个岗位是在卷绕，初入卷绕与之俱来的是新奇，落筒、装纸管、学挂丝、学生头，一样一样都让自己忙的不亦乐乎，但是辛苦也还是有的。在卷绕期间应该学会的不仅

6、仅是基本的生产操作，还应该留心发现生产中员工的工作状态，尤其是中班和夜班时员工的工作状态，了解这些不仅仅是完成车间领导交给的任务，同时也为将来自己看线积累管理的依据和掌握员工心理。2、中控卷绕之后，我进入中控学习，这里是全车间的一个重要的中枢，所有数据都在此被监控，当这里的数据波动出现异常时，中控的报警系统和应急处理会第一时间传送出来。在中控最初学会的只是简单到枯燥的抄表，楼上楼下，以及电脑和现场巡检，后来才发现这些数据之间存在的联系，系统的管道图，熔体流向和大部分流体参数都在这里一一体现。3、油剂油剂

7、室的工作简单但很重要，油对丝的作用有很多，润滑、集束、除静电、增加抱合度等，每一个品种的丝对油剂的要求是不一样的，AFDY的油剂主要有15%HL100和16%B50，在油剂的主要工作是学习怎样配油，同时我还学会如何计算油浓并可以完成对于特定的油剂浓度的油的配制。4、丝路调整在卷绕学习期间，早班都在跟随丝路调整员工学习初步的丝路调整工作和技巧，在巡检的过程中发现丝路存在的问题，了解丝路正常异常状态，并动手调整丝的异常，渐渐的学会处理诸如毛丝、圈丝、绊丝、断头等异常情况。5、改批其实改批是所有工作中最为辛苦

8、的，改批主要是跟着工程师师傅学习熟练改动某一种批号丝的在PC室、中控室和现场的各个工艺参数，并对生产出的丝进行跟踪，确定其各种物性指标达到工艺生产要求。5、纺丝虽然在纺丝学习的时间是最短的，但是对纺丝的各种生产都有了具体的学习，在AB线学习期间，现场员工倾囊相授，把几年来的工作经验和体会认知和盘托出，如今对于纺丝现场出现的一些状况我都可以做出相应的判断和处理。再接下来的工作中，我会努力熟练生产中的各种技巧，扎实基本功，踏踏实实、勤勤恳恳的工