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1、塗層設計建立電腦化計算報告人:馬貴芳1/19/20221一.目前涂裝附重設計做法二.以目前做法產生的問題點介紹三.原因的分析四.建立涂層電腦計算輔助(以TX253A)五.預期的結果1/19/20222一.目前作法1.預估變量:開發接到開發需求,參照舊型號或憑經驗預估附加重量,用重平試算表方式對平衡變量進行計算,並預計估RDC&MOI變量,同時COPY一份給樣品(如表1)1/19/20223一.目前作法表1重平試算表重心位置附加重量附加平衡各段重量各段平衡附加RDC各段RDC附加MOI各段MOI完成品規格33031530071皮帶(含
2、雙面膠帶)9525.0-18.0305333.0AC環2000.8-0.3304.2333.4打釘100.8-0.9303.4334.2後套109.0-5.9294.4340.1PU+取長9022.0-32.2272.4372.4Pb9020.0-22.4252.4394.7護套64011.311.5241.1383.2側釘4586.32.0234.8381.2月眉釘3503.0-0.4231.8381.6塗裝47013.05.3218.8376.418.0247.05.557.0補土4807.03.4211.8372.9鑽孔530
3、-3.5-2.6215.3375.5框內pu35010.0-1.2205.3376.78.0234.02.553.3粗胚目標重平124.7-61.7205.3376.7234.053.31.255.87.0-15.043.05.00.570.07.562.5293.0308.0265.0242.070.50.5重平變量項目PU(2#)1/19/20224一.目前作法2.計畫擬定:樣品接到打樣需求(圖檔OR樣拍),樣品主辦對整個試作進行規劃(需要時和相關單位檢討),展開相關事項1/19/20225一.目前作法3.試作驗證:展開試作,並
4、依開發提供的7-STAGE需求記錄重平和MOI數據,整理後反饋給開發.開發進行附重及變量分析驗證,樣品對外觀進行驗證,與設計標準不符OR達不到客人需求時,召集檢討改善,廠內還無法解決需向客人提出.1/19/20226二.問題點1.樣品試作data不一樣,以哪一次為準進行標準設定?(以AX01A/B/C為例)塗中裝返修3~4遍才有良品投入色漆,暫定標準12g1/19/20227二.問題點2.開發試作及pilot與現場試作差異很大,標準如何定?(以TX125A精細為例)結果:精細制定各段限度樣拍,標準設定6g1/19/20228二.問題
5、點3.樣品試作數據與現場pilotdata不一樣,標準要如何定?(以TX170A塗裝為例)結果:開發調整LAY-UP,改善重平及RDC1/19/20229二.問題點4.現場pilotdata與實際量產data相差甚遠(以TC178A塗裝為例)結果:RDC偏低,開發調整LAY-UP,改善RDC1/19/202210三.原因分析1.開發人員流程不是很了解2.開發和樣品試作的數據無說服力3.開發設計無理論依據,大多是憑經驗4.開發流程與現場流程不一樣1/19/202211四.建立電腦計算化改善1.開發階段建立塗層設計詳細流程2.塗層基礎資
6、料建立(色漆密度&GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定)3.附重及RDC變量用電腦計算(建立系數對照表▲B&▲RDC)1/19/2022121.TX253A塗裝流程圖四.建立電腦計算化改善1/19/2022132.TX253A塗裝變量預估表開發重平標准設定:12g/4mmRDC:18kg/cm2四.建立電腦計算化改善1/19/2022143.涂裝平衡&RDC系數推算表四.建立電腦計算化改善1/19/202215五.預期結果1.塗層設計依標準進行,提升設計精準性(一次性成功),免除大量不必要的試作確認工作,使設計更
7、具説服力2.從流程中改善作業時間及附重3.同時為成本評估提供正確依據1/19/202216
