化工企业成本管理

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1、第七章化工企业成本管理第一节化工企业生产成本计划一、预算预算是指在生产前，根据已批准的工艺流程图样和既定的生产方法，按照特定的方法计算生产费用（直接费用、间接费用、直接人工、加工费用）和利税。二、预算费用的组成在定额法预算中，产品造价通常由直接费、生产管理费、利润组成。三、预算方法步骤（一）熟悉化工生产工艺流程图及所采用的生产标准。（二）熟悉化工生产组织设计。（三）熟悉化工产品原料进料途径及价格走势，半成品价格定价规则。（四）按照化工产品工艺流程，分步计算成本。（五）编制化工生产成本预算书。第二节化工企业生产成本计算一、化工企业生产成本计算的原则（一）合法性原则（二）可靠性

2、原则（三）相关性原则（四）分期核算原则（五）权责发生制原则（六）实际成本计价原则（七）一致性原则（八）重要性原则二、生产成本计算的方法（一）品种法（二）分批法（三）分步法案例：从聚丙烯酰胺的生产过程看成本的构成聚丙烯生产工艺技术浆液法液相本体法本体-气相组合法气相法浆液法聚合工艺工艺概述浆液法工艺（Slurryprocess）也称淤浆法或溶剂法工艺，是最早的聚丙烯生产工艺，在长达近30年的时间里是最主要的聚丙烯生产工艺。虽然由于催化剂的进展使聚丙烯生产工艺发展成为更加简单的气相法和本体法工艺，但目前世界上有许多老的聚丙烯装置仍在生产高质量的聚丙烯产品。随着高效、高立体选择性

3、催化剂的开发并成功地应用到浆液法聚合工艺中，浆液法工艺流程得到简化，取消了脱灰工段，降低了脱除无规聚合物副产品的负荷，大大减少了溶剂可溶聚合物的生成量，原料消耗和能耗也大幅度降低，这极大改善了浆液法工艺的经济性，延长了浆液法工艺装置的寿命。到1990年，全球31％的聚丙烯生产能力仍采用浆液法工艺，1998年，该比例降到19％。主要的浆液法聚合工艺有蒙埃公司浆液法工艺、海格立斯公司浆液法工艺、三井东压化学公司浆液法工艺、阿莫科化学公司浆液法工艺、三井油化公司浆液法工艺、索尔维公司浆液法工艺、现代浆液法工艺。阿莫科浆液法工艺概述美国阿莫科化学（AmocoChem）公司（现为BP

4、公司）拥有美国第一套独自开发的聚丙烯连续生产工艺装置。我国辽阳石油化纤公司化工三厂聚丙烯生产装置就是从该公司引进的，能生产均聚物、丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物。阿莫科浆液法工艺流程示意图工艺特点阿莫科浆液法工艺的特点是：各种牌号的产品均可用同一催化剂体系生产出来；均聚、无规共聚物采用两台聚合釜并联操作，嵌段共聚时采用两台聚合釜串联操作；聚合釜散热采用夹套、盘管和物料循环三种方式，效果显著；采用水蒸汽连续蒸馏法回收己烷和上除无规物；造粒工段采用双螺杆混炼、单螺杆挤压、自动换筛和水中热切粒。阿莫科溶剂法工艺的主要设备的生产效率高，连续性强，操作人员少。三井油化公司

5、现代浆液法概述三井油化的浆液法工艺采用高活性、高立体定向性的催化剂，过程没有催化剂分解和洗涤工序。由于该工艺使用溶剂量小，溶剂回收工序简化，加之不需回收分解剂，因此，据介绍，整个生产装置的工程费用与其它装液法相比可节省20％，生产费用可节省10％，装置的能耗也大幅度降低。三井油化浆液法工艺流程示意图液相本体法聚合工艺本体法工艺有过多种工艺路线。主要的液相本体法聚合工艺有Rexall（Rexene，Dart，ElPaso「埃尔帕索」）、Philips（菲利浦公司）液相本体法工艺、Sumitomo/Exxon本体聚合工艺、三井东压化学公司液相本体法工艺。经讨30多年的发展和竞争

6、，目前Basell的Spheripol工艺（本体和气相组合法）居领先地位。概述菲利浦工艺菲利浦液相本体法工艺采用带夹套的环管反应器。环管反应器的是一台首尾相连的带有欢热夹套的单管热交换器，它由四根立管和一台轴循环泵组成。菲利浦液相本体法工艺流程示意图（第四代催化剂）本体法和气相法组合工艺主要的本体法和气相法组合工艺有:Spheripol工艺Hypol工艺北欧化工的北星双峰聚丙烯BOSTAR工艺Spheripol工艺概况采用Spheripol工艺的聚丙烯装置工艺特点均聚反应采用液相环管反应器。浆液浓度高（＞50％wt）。反应器的单程转化率高，达到50～65％。多相共聚采用气相

7、法密相流化床反应器。其催化剂的粒径大而且圆，所生成的聚合物颗粒大（粒径2mm左右）且粒径分布窄，颗粒呈球形，流动性好，堆积密度高（450k／m3）。反应器时-空产率可达80kgEPR/（h·m3）（总应器容积），容积利用率接近50％。采用一个气相反应器系统可以生产乙烯含量在8～12％wt的抗冲共聚物。如需生产橡胶相含量更高且可能具有一个以上分散相的特殊抗冲共聚物如低白点产品，则需要设计两个气相反应器系统。Spheripol工艺技术能提供全范围的产品，包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物、三元共聚物（乙烯-丙烯－丁烯共