房屋维修工程工程施工组织设计--精选文档

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南京理工大学专项维修—热能与动力工程中心实验室维修工程施工组织设计核工业金华建设工程公司二○一○年十月十七日-86- 目录第一章分部分项施工方案，质量、工期保障措施2第一节编制依据2第二节分部分项施工方案2第三节质量、工期保障措施57第二章施工机械进场计划65第三章工程材料进场计划69第四章施工现场平面布置图及施工道路平面图76第五章不同气候条件下的季节性施工措施76第六章地下管线及其他地上地下设施的加固措施80第七章保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施81-86- 第一章分部分项施工方案，质量、工期保障措施第一节编制依据1、本维修工程项目为专项维修－热能与动力工程中心实验室维修，位于南京理工大学372栋南侧区域,具体栋号为324栋（一层)、325栋（一层）、326栋(二层）和333栋（二层）。共一个标段。2、工程内容:房屋维修(钢结构加层、内外粉刷出新、水电改造等）详细见《工程量清单》3、施工工期要求：120天。4、工程质量等级要求:符合国家验收标准（符合设计要求）。5、施工安全要求及有关规范、规程：（1）、依据招标单位的招标文件和现场勘察；（2）、依据招标文件工程量清单；（3）、依据国家颁发的现行建筑施工验收规范、规程和建筑工程质量检验评定标准；（4）、根据本公司和投标项目部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综合实力情况。第二节分部分项施工方案一、工期及进度要求计划工期:1、承包人应满足发包人的工期要求120天。2、计划开工的日期将随工程的实际进度由贵方作出调整。质量要求:符合国家相关工程质量验收标准。二、本工程特点1、本工程为改造、加固、装修、出新点多面广,量大零散，工期紧，管理要求高。2、本工程改造是在不影响在校学生正常学习生活状态下进行施工作业,可变因数较多，不可预料事情或情况较多。3、在加固工程要确保其他部位遭受不必要损坏的情况下进行施工作业。4、要采取有效的防护措施，由于面广、量大、对安全施工操作上带来一定的难度。5、在施工阶段对建筑垃圾及建筑废水必须采取有效的措施，确保学校文明整洁.三、分部分项施工方案（一)、基础工程施工方案-86- 1、挖土要求（1）基础开挖前，充分了解周边建筑物、地下管线的保护要求，实际开挖过程中，强调信息化施工。（2)土方开挖施工前,会同业主、设计、监理、监测对可能发生的情况进行预估和对策分析,制定详细、可行的应急措施及方案。（3)开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层，对称平衡的原则,将基坑开挖造成的周边设施的变形控制在允许的范围内.2、基坑开挖流程土方开挖时应注意使基坑暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。3、垫层施工本工程垫层为100厚C10砼垫层；垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作；混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础梁边线投射到垫层上去,以确保承台、基础梁的正常施工。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。基础施工强度较大，施工时要合理组织施工；基础混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点,覆盖和保养不容忽视。基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等措施降低水泥用量,控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，混凝土施工与安装应互相配合,仔细核对图纸，以免遗漏或差错。（1）泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。(2)确定混凝土浇筑方法-86- 混凝土浇筑时，分段分点。泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄漏,发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管;然后在正式泵送;浇筑时以一个坡度分层浇筑,循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡,然后一皮皮向上均匀上升。每层间隙时间应控制在初凝时间之内，以防止产生水平及垂直施工缝.混凝土卸入泵的受料斗后,应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75％，超过时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔10～15分钟应作几次正反泵运转。超过30分钟停泵或管路堵塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送处理。液压系统油温超过80度，应及时采取注水降温等措施。因堵管原因,拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力,防止混凝土、砂浆喷出伤人。振动棒采用Ф50、Ф70直径。振动棒插入混凝土必须上下重叠,插入下层混凝土内深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。振动时应避免碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等；在浇捣前应清除杂物，尤其将施工缝清理干净，防止积水.钢筋铁锈与污垢、污渍清除干净，浇水湿润。浇捣混凝土时，应经常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，若发现有变形、位移时应及时采取措施处理.在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供应，施工机械应与现场浇筑人员密切配合，使混凝土浇捣工作顺利进行。（3）混凝土的保养用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为混凝土养护覆盖层,常温下12h后开始浇水养护，低于5℃时，停止浇水。(三)、钢筋工程1、钢筋加工(1）对原材料的要求1)进场的热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。3)进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。4）进场钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取5％进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差；-86- （2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度.堆放时，钢筋下面要垫木枋（四块50×100mm木枋用铁丝绑在一起），离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退货，不得进入下道施工工序。在退出现场前，应封存挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0。15%，即使不超过60t，也应分开复试。（2）钢筋加工工艺1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果,圆盘钢筋除锈通过其调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料,先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹.6）成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍。Ⅲ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍.7）钢筋的储运及运输-86- 钢筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如墙体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉钩,底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人）.所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用；所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗；钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。2、钢筋连接和绑扎（1）钢筋连接1）本工程受力钢筋直径D≥22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接;以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。3)钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围内搭接（L为板、梁跨度）。（2）钢筋绑扎1)柱子钢筋绑扎①工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块②套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.相邻箍筋弯钩叠合处应错开。③连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求.④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.⑤柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。-86- B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可以跳扎.C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）。E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求,主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上），间距1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内按1：6弯折,弯后尺寸应符合设计要求。⑦与砌块墙相连的柱，应沿柱高每500预留2A6拉结筋,拉结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。⑧在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。（四）、模板工程1、模板选用（1）胶合板用胶合板代替组合钢模,是一种新型的施工方法，本工程上选用16mm厚胶合板。（2）钢管选用外径为Φ48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。(3)对拉螺栓：选用圆12mm钢制作（地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢板)用于柱、墙模板的对拉位置。（4）木方50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。2、构造形式柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板,并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下间距同墙上间距。梁高≥700㎜，在梁的中间加Φ12对拉螺杆固定，确保梁不涨模。（1）柱模板支设顺序检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。-86- （2)梁模板支设顺序搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定.（3）楼板模板支设顺序搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。3、模板设计(1）本工程上所有模板均用16厚胶合板与50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。（2）该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为16厚多层胶合板,另加50mm×100mm木方配制成定型侧模板，支撑为Φ48×3.5钢管，竖楞、斜撑间距为500mm,小楞间距为600mm，小楞跨度L=800mm,钢管脚手间距＠≤800mm，横杆步距为1700mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。（3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。(4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。(5)现浇板梁模也采用胶合板,经翻样制作,钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板。（6）楼梯模板施工.楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明,由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。（7）预留洞口支模。本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致,这为定制定型模板提供了条件，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板按现场实际尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管(1）模板拆除：-86- 及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此,拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块，拆模前，经试压合格，并经监理同意后,方可拆模。对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除,应符合下列规定：1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。2）承重的模板应在与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后,才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。4）除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点:①拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分;重大复杂模板拆除，须按事先制定拆模方案拆模。③拆除跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始,分别拆向两端。④多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留一定的支柱,其间距不得大于3米.⑤定型模板，应加强保护,拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷脱模剂。⑥在拆除模板过程中,如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。(五）、砌体工程准备工作1、依据图纸设计要求测定装修阶段使用的统一控制轴线和建筑50标高线，弹于柱及墙面上。2、深化了解施工设计图纸,并对有关技术和施工人员进行相关的技术交底工作。3、工程中使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等材料，应具备有效质量合格证书,产品性能的检测报告等。其外观质量应抽检合格后，并按要求复试合格后方可使用，且按工程量备足材料和施工设备。4、施工前必须保证砌体的含水率符合规范要求，为防止砌体收缩引起墙体裂缝,含水率控制在8~12%,气温过高、干燥时，表面应浇水湿润。干燥收缩值：≤0.30㎜/m。5、砌筑砂浆、构造柱与圈梁砼强度,施工中均严格按配合比进行配制，并按要求留置砂浆试压块和砼试压块.-86- 6、砌筑砌块在正式施工之前，在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙，评定施工技术水平和施工质量，以确定今后的工程质量管理工作。7、施工前必须保证加工的拉结筋和构造柱、圈梁钢筋符合设计要求，且使用的钢筋数量、规格、尺寸符合设计及规范要求。8、外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高砌筑施工要点1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙体的两端，两相邻杆之间拉准线，在砌筑位置上放出墙身边线。2、在砌筑加气块砌体墙底部应用普通水泥砖砌筑高度不小于200mm。卫生间墙体底部应用C20砼浇注一道砼导墙，高度不小于200㎜。3、不同干密度和强度等级的砌体不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌.(底部与顶部的砌筑方法不视为混砌）。4、砌筑时，砂浆满铺长度不宜过长，应随铺随砌，并做好“三个一"。灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。混凝土砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜范围内,以10㎜为宜。加气砼砌块水平灰缝厚度15㎜，竖向灰缝宽度20㎜。5、砌至距离梁或楼板底约200㎜左右高,余下的墙体至少须隔7天,待下部砌体沉缩稳定后,再用混凝土砖斜砌挤紧.斜砌砖与水平方向夹角宜大于60°，砖必须与梁或板顶紧，砂浆充分填实.6、墙体洞口小于300mm时，应在洞口上部放置2根直径A6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；洞口大于300mm时,洞口上部应增加一道预制过梁，伸过洞口两边长度每边不小于250mm。填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者处断面及配筋按下表选用：净跨hAs1As2As3过梁断面L0≤15001202B102B10A6＠200(b）1500＜L0≤21001502B122B10A6＠200(b)2100＜L0≤30003003B142B10A6@200（b）7、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高度每0。5m左右设一道，每道为2根A6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱的长度不小于700mm,在砌筑砌块时,将此拉结筋伸出的部分埋置于砌块的水平灰缝。8、当墙长＞5m-86- 时,宜在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墙厚×240mm，配筋4B12,箍筋φ6＠200。9、填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应与设计图纸相符合，除已注明外,应在墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧(≥1500）、悬臂墙端布置构造柱（主筋4B12，箍筋A6＠200，上下400为A6@100）断面尺寸亦可据墙体厚度按图3选用。构造柱应先砌墙后，当砂浆有一定强度时(不少于7d)灌注C20砼,构造柱两侧砌筑墙呈马牙状，先放后收。10、当墙厚180㎜且高度大于4米，或墙厚120㎜且高度大于3米时，沿砌筑高度每约1。5米处应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土腰梁，其混凝土强度等级为C20,截面为墙厚×120㎜（高），纵向钢筋不小于4B10，箍筋A6@200,纵向筋锚入结构柱、剪力墙或构造柱内。当腰梁遇门窗洞口需断开时，应采用与门窗过梁搭接，搭接长度不应小于腰梁与过梁间的竖向距离的二倍，且不小于1米.11、构造柱、圈梁、拉墙筋必须进行预埋，如预留确实有困难需植筋的,应做拉拔试验。12、门窗洞边应有加强防裂措施。当门窗洞口大于1000㎜时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁,门窗过梁入墙长度不小于250㎜。外墙窗台宜加设钢筋混凝土窗台板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度,坡度为20％。采用C20混凝土，2B10纵向钢筋和A6@200分布筋。外墙窗台长度大于4米时,在墙中每隔3米应设一道构造柱。13、不应在砖墙体上直接吊挂石材饰面和设备重物。若需挂石材饰面或设备重物时，应做专项设计及施工方案。14、砖砌体采用的砌筑砂浆的强度等级应满足设计要求，分层度不应大于20㎜，粘结强度（剪切)不应小于0。2MPa，收缩率不应大于0.11%，还应有良好的粘结性能，不得使用掺粘土的砂浆；墙面用抹灰砂浆的性能应满足设计要求。15、砌筑时不应使用龄期不足28天、破裂、不规整和表面被污染的砖；以及不应使用干砖或含水饱和砖。砌筑时砖的含水率以8﹪左右为宜,一般气候条件下应提前两天均匀洒水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀洒水湿润。不得随洒水随砌筑。加气砼砌块使用前不得浇水，如天气炎热时，可在砌筑前适当洒水湿润表面.16、砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎,并做好接槎处理。17、砖砌筑应上、下错缝,内外搭接。实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。18、墙体日砌高度不宜超过1。5米，雨天施工不宜超过1。2米。-86- 19、在浇灌砼前，必须清除圈梁与构造柱孔洞内的杂物及削掉孔洞内凸出的砂浆，并用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定点,方可浇灌砼。20、梁与构造柱和预埋钢筋连接的搭接长度不应小于35d,采用焊接时，双面焊长度不应小于5d、单面焊长度不应小于10d（d为钢筋直径）。21、模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙φ6钢筋套用于紧固模板下部，22、构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套加斜支撑配合的方法。23、为确保构造柱砼浇灌密实,在柱底部设清扫口外,还应沿墙高间隔500mm处侧壁开设直径10mm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保柱砼的密实.质量控制符合砌体工程质量验收规范及地方标准。成品保护1、砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅赃墙面，宜随砌随清理灰缝和落地灰.3、支模浇灌圈梁、构造柱砼前,宜在砌体接触面边沿粘贴海绵条等防漏浆措施,以保护砼质量和墙面清洁。（六）、脚手架工程脚手架设计原则鉴于脚手架施工在建筑工程安全方面具有重大影响，必须对脚手架进行专项设计,避免脚手架安全问题给项目实施带来的风险.构件、材料质量要求1、脚手架采用Ф48×3。5的焊接钢管，其质量应符合《普通碳素结构钢》中Q235A的规定。禁止混用不同直径的钢管.2、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,钢管上严禁打孔.3、扣件采用锻铸铁扣件,其材质应符合《钢管脚手架扣件》的规定。4、旧扣件使用前，先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。5、新、旧扣件必须进行防锈及保养。6、竹笆片采用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。7、密目式安全网必须选用建设主管部门认证的产品.-86- 外脚手架外墙满搭双排落地钢管脚手架,脚手架及提升架外满包绿密目网围护，水平每隔二层设平网一道防护。1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板——放置纵向扫地杆-—立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件（或加斜撑）——第二步纵向水平杆--第二步横向水平杆-—立安全网、布兜网，由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板,底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构.2、搭设立柱的注意事项（1）搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。（2)开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除.（3）当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件.3、搭设纵、横向水平杆的注意事项(1)搭设纵、横向水平杆时,纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中.搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（2）横向水平杆,每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项（1)连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45—-86- 60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接,斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm.(3）横向支撑的斜杆应在1—2步,由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上.5、扣件安装的注意事项：（1）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N。m,并不大于65N.m。（2）主节点处,固定横向水平杆（或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。(3）对接扣件的开口应朝上朝内。（4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。6、铺设脚手板的注意事项:（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。(2）采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。（2）上栏杆上皮高度1。2米，中栏杆居中设置。（3）挡脚板高度不应小于150mm。(七）、防水工程防水施工内容防水设防体系一览表设防部位设防做法经常有水房间(包括室外平台)按设计要求屋面按设计要求防水要点1、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水掺加剂均要求有产品合格证、材料检验报告.防水卷材和防水涂料进场后,首先进行材料复试，复试合格后方准使用。-86- 2、防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中,监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。3、有防水要求的部位及房间，相关管理人员要及时的向施工队做好技术交底,确保有防水要求的部位无遗漏。防水卷材施工1、防水卷材施工工艺流程：基层清理—→节点部位加强处理-→铺设防水卷材—→长、短边搭接粘结—→节点密封—→质量验收；2、基层条件（1）基面要求坚实、干燥、干净平整、阴阳角做成圆弧。（2)涂刷基面处理剂时要均匀一致,刷一次即可，切勿反复涂刷。3、施工步骤(1）基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾,若有明水,则需扫除。（2）节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范要求进行加强处理。（3）铺贴卷材：可采用热溶法或冷粘法,也可大面积用冷粘法,搭接缝部位用热熔法。热熔法：用专用的热熔机具烘烤卷材的底面与基层，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材。随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固.热熔法还可分为全熔及点熔;冷粘法：以专用粘结剂均匀涂刷于基层及卷材上，然后压辊滚压即可。此法主要用于单层防水构造及叠层防水构造的下层.(4)做好卷材的收头处理，做到固定、密封.4、注意事项（1）雨、雪、雾天、大风天气及基层潮湿的情况下不能施工。施工时，要先对特殊部位进行处理。（2)不得交叉施工，施工完毕后，避免尖锐物的碰刺。（3）保护材料质量,贮存温度＜50℃、立放、高度不超过两层，各种规格分开放，防止倾斜或横压，必要时加盖毡布。（4）用热熔法时，要配戴好劳保用品，注意防火。5、成品保护-86- 操作人员应穿平底布鞋作业。卷材铺贴完成后，要及时做好保护层.卷材在施工前不要除去包装，不能在寒冷和高温环境下存放（例如：烈日下)。卷材竖立放置，施工温度不低于5℃，在下雨时不可施工,必须等地面干燥.防水涂料施工1。施工流程基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层→二次蓄水→下道工序施工2。施工方法(1)基层处理：首先对地面进行处理，先施工素水泥浆结合层及1:3水泥砂浆找平层，确保基层平整、牢固、干净、无渗漏.不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理;阴阳角应做成圆弧角。（2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定。（3）涂料施工：施工时，必须注意以下事项:1）选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等)。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。3）每层涂覆必须按规定的用量取料。4）涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实.5）各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2～6h，现场温度低、湿度大、通风差,干固时间长；反之则短）.（4）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70％应大于或等于设计厚度,允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。施工面积每100m2抽查1处.（5）蓄水试验:涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24h不渗漏为合格。3.注意事项（1）设有地漏的房间在进行防水施工前应检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找坡。-86- （2)卫生间、淋浴间等进行防水施工前应对房间主体结构作蓄水检验，发现渗漏现象时应对渗漏处先作附加增强处理。(八）、钢结构楼板及钢结构楼梯工程1、混凝土破碎、剔凿混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用12磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。该部位带混凝土达到设计强度100％时方可拆模.1）、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉.新接柱纵筋生根2)、原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。3）未出屋面柱钻Æ36孔500深，YT—200型结构胶灌孔，原柱顶面50～100mm混凝土凿毛涂YT-303砼界面处理剂。①柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶.②井字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。③楼板中通长的下铁应在支座搭接.钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图.4）、钢屋架制作工艺流程：加工准备→零件加工→小拼→总拼→屋架焊接→支撑接板→支座角钢装配焊接→成品检验→除锈、油漆、编号①制作前根据设计图纸绘制钢结构施工详图,并先放大样.②钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.③屋架上下弦下料时不打孔，其余零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待冷却后再打孔。④零件加工：A切割:氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理干净、切割后断口边缘也清理干净，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱并应清除毛刺。B焊接：除应按“手工电弧焊焊接”-86- 要求操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直，采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角,对接焊缝应在焊接的两端焊上引弧板,其材质和坡口型式与焊件相同，焊后再用气割将引弧板切除并磨平。C钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背，用夹具夹紧,再进行焊接.E总拼：a、将实样放在装配平面上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩量，装配平台应具有一定钢度，不得变形，影响装配精度.b、按照实样将上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误后即可定位电焊.d、电焊好的半片屋架翻转180o，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具加紧进行定位焊接。f、将模台上已点焊好的半片屋架翻转180o即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。其余屋架均按上述顺序重复进行。半榀运至现场进行整榀屋架拼装即完成。2、钢结构焊接：（1）、焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平向适应。（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3）、焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝,最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。（4）、支撑连接板:檩条角钢的装配和焊接，用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位电焊。用样杆同时划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位电焊，全部装配完毕即开始焊接檩条角钢,支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。3、成品检验（1）、焊接全部完成,焊缝冷却24小时后，全部焊缝作外观检查并做好记录，Ⅰ、Ⅱ级焊缝应做探伤检验。（2)、用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点,供现场复验摩擦系数使用。-86- (3)、按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。4、除锈、油漆、编号:（1）、成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。（2）、涂料及涂膜厚度与和设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不的漏涂.（3）、安装焊缝50mm以内的摩擦面不得误涂油漆。（4）、在构件指定位置上标注构件编号。5、质量标准(1）、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接及螺栓连接分项质量评定，符合标准规定后方可进行.（2)、钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范规定.(3）、钢材切割面无裂纹，夹层和大于１mm的缺棱.（4）、构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。6、成品保护（1）、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均.钢架节点,支点合理，宜立放以防侧面刚度差而产生下挠或扭曲。（2）、刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。（九)、装饰装修工程1、楼地面工程水泥砂浆楼地面（1）施工工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0。4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒干水泥，用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大,打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度的地面，应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（2）水泥砂浆地面操作-86- 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准.水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然合用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初混前完成;第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚）,要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。（3）质量标准面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400㎝2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。地砖楼地地面1、工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。2、排砖如下图所示。地面排砖图3、铺砖形式一般有“直行”,“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。4、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用。5、结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖,然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。6、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业.-86- 7、嵌缝,养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净,洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净,勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天.8、材料要求：水泥标号不低于32。5级，砂浆强度不低于M15，稠度2。5~3.50mm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。9、施工要点：(1）基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。（2)找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。（3）在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。（4)块体地面施工前先要弹线分块,按弹线粘贴。(5）粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如JCTA粘结剂）.（6)做好保护、养护工作。10、质量标准:（1)主控项目1）砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2)面层与下一层的结合层粘结应牢固、无空鼓。（2）一般项目1)砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）贴脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条顺直。5)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6)砖面层允许偏差应符合相关规定。内墙装饰工程抹灰工程1、作业条件①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。-86- ②抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实.铝合金门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。③砖墙、混凝土、加气混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润.④加气混凝土表面缺棱角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍应控制在7~9㎜。⑤施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞.2、工艺流程吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋浇水湿润墙面墙面清理门窗框四周堵缝粘分格条弹线分格抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线养护起条、勾缝抹罩面灰3、工艺要点①基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润.对于混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法；轻质砌体基层应采取化学毛化处理。不同基体的交接处，须铺抗裂玻纤网格布,缝每侧宽度不小于150㎜。②抹灰前,应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定.墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2~1。5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。抹灰做法组成示意图③墙面冲筋(打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平.冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业.灰饼冲筋示意图④-86- 做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清除.⑤抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰.底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹,然后以冲筋为准，用压尺刮平找直,并用木磨板磨平.中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工)处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。底灰和中层灰用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线.⑥抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥砂浆或1:0。3：2.5水泥混合砂浆,厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4、成品保护①推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。②拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。④抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压.⑤要保护好地漏等处不被堵塞.⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。5、工程质量通病的避免①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透,抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水;c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大,应分层找平。每遍厚度宜为7~9mm。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。-86- ②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光,因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥。乳胶漆施工1、施工准备（1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆.（2）出厂合格证、准用证等（3）施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。2、作业条件（1)对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕,并预先加以覆盖;室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。（2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷层已干透。（3)施工环境温度应高于5℃。（4）相邻施工环境不得有明火施工.3、施工工艺（1）施工顺序基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫.（2）施工要点1）基层处理：A、对基层的要求:a。基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8％以下。b。基层表面应平整,阴、阳角及角线应密实,轮廓分明.c.基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理.d.表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。B、基层处理方法：a。用清扫工具清扫灰尘及其他附着物.b。砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净.c。用5%～10％的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢,然后用清水冲洗干净。-86- d。空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理,用清水冲洗后,再进行修补.2)找平与修补a。空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。b。缝隙:细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏,干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。c。孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平.d。表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。e.露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。3）满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角.磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止.第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净,涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、先小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹棱.4）复补腻子:第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后,应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍.第三遍涂料:其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。4、质量要求-86- （1)乳胶漆应符合设计要求，膝膜牢固。(2）乳胶漆表面质量应符合下列要求：项目质量要求1）掉粉、起皮不允许2）漏刷、透底不允许3）反碱、咬底不允许4)流坠、疙瘩不允许5）颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6)装饰线，分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查）偏差不大于1 mm。7）门窗、灯具等洁净5、施工注意事项1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，2）应严格执行使用说明书的规定.一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。3）涂料在使用前及使用中应经常搅拌。4）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行.5）喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，6)风雪天应停止施工.6、安全要求要注意涂料的正确使用方法及保存方法，严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求.瓷砖施工1、施工顺序选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖块、弹线→贴瓷砖→擦缝→落手清。2、施工要点（1)选砖：瓷砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好，同一规格的瓷砖，力求颜色均匀。-86- (2)基层处理:基层表面光滑:对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1水泥细砂喷洒，或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上.甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。砖墙面基层工提前一到二天浇水湿透。吊垂直,找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位瓷砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美,必要时进行多种形式翻样，经比较后定出较为理可想的方案.将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2。5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大致相平，用木杆刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（3）预排砖块、弹线:预排砖块应按照设计色样要求一个房间,一整幅墙面贴同一分类规格瓷、面砖:在同一墙面,最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，但无论高或宽方向零砖小于相应边长的1/3时应由一块零砖改为两块零砖；砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）；如果凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块;各种腰线部位，顶瓷砖应压盖立瓷砖，以免渗水，引起空鼓。如下图。墙面排砖示意图（4）水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜;砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（5）贴瓷砖:预先将瓷砖泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干备用）;在每一分段或区域内的瓷砖，均应自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排（最下一排)，以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖），并用垂球（线称)校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度，铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内),贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使瓷砖粘牢,同时校平砖面及上皮.每铺完一排应重新检查每块面砖，发现问题,应及时掀起加浆重新贴好:铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。质量标准（保证项目）:材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定；镶贴必须牢固，无孔鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(6)基本项目：表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净,颜色均匀。基本无空鼓现象。优良:平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象：-86- 接缝：观察检查合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜.(7）施工注意事项：防治空鼓：基层清理不够干净;抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。防治墙面污染：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可.成品保护:门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面；对玷污的墙柱面要及时清理干净；搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板)，将平桥架离门窗框；搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗角和墙柱面、角.平顶装饰工程乳胶漆平顶施工参照前面“乳胶漆施工”.天棚吊顶施工1、铝合金板吊顶（1)施工工艺流程弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收。（2）施工方法与技术措施1）根据设计标高沿墙面四周弹线,弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板吊顶板品种、规格和安装方法等,按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割.-86- 2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用.T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶龙骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。3)主龙骨必须垂直，吊点间距在600～800mm之间.4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用.5)T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应有技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量.6)T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装.7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架,在覆面T型主龙骨安装后,其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片,如此逐格进行而构成吊顶整体。8）铝合金安装,根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装:将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨.9）对于平放搭装的铝合金吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口棱边的铝合金，采用与T型金属龙骨嵌装的方法,安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增强吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成为半隐式。(3）质量要求1）板面的表面平整度允许误差≤3mm。2）接缝处的平直度允许误差≤2mm。3）接缝高低差允许误差≤0.5mm。-86- 2、吸声石膏板吊顶(1）以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。凡是用黑薄钢板,均须在出厂前涂两层防锈漆。龙骨经与罩面板组合，即成吊顶.由于轻钢龙骨(特别是镀锌钢带）不便显露,故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶.1)特点:这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便，并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。由于不用木材、水泥,从而使传统的湿作业成为干作业。2)用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选择。（2)安装施工技术1）材料购配件要求①轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人.②轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件,挂插件。③零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。④按设计说明可选用各种罩面板铝、压逢条或塑料压逢条，其材料品种.规格。质量应符合设计要求。⑤粘结剂:应按主材的性能选用，使用前作粘结试验.2）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子,螺丝刀，搬子,方尺,钢尺，钢水平尺等.3）作业条件：①结构施工时,应在现浇砼楼板按设计要求间距预埋，6～，10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900～1200mm.②当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上.③安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。④各种材料全部配套备齐。⑤顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目.⑥搭好顶棚施工操作平台架子。⑦轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度,灯槽，通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。-86- 4）施工准备①检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。②检查设备安装情况A.龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定.在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨.也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行.至于采用哪些形式,主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨,根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200,主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开.龙骨的安装,一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时,应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰,龙骨与吊杆在此方面都做好配合,有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰,悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上.B.龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。（3)操作工艺1)工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆-→安装大龙骨-→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装石膏板—→刷防潮涂料—→贴壁纸,在纸背面和棚面刷壁纸胶2）弹线：根据楼层标高线,用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线.3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定.4)安装大龙骨①配装好吊杆螺母。-86- ②在大龙骨上预先安装好吊挂件.③安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直.⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥固定边龙骨,采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm.5）安装中龙骨：①按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定.（5)应注意的质量问题①吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。②轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。③轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。④石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正,安装固定时保证平正对直.门窗工程本次招标范围内仅含铝合金推拉窗及实木装饰门。木门安装1、根据本公司的经验做法,为利于成品保护,采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装,等整个油漆、涂料结束后装门扇。2、木门安装准备（1）内粉大面积结束，砂浆已干硬50％以上，防止室内湿度太大。（2）门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。（3)在门框距端部180～200㎜、中间每隔500mm固定好镀锌铁件。(4)门框临墙侧刷好二度防腐剂.-86- 3、门框安装（1）采用木楔进行临时就位,经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在混凝土木砖上。(2)就位后，将胶合板门框均用保护胶带进行粘接保护。（3)门框周边用砂浆嵌实。4、门框保护（1）门框安装后，在其下部1。2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上.(2)手拉车辆不得进入房间内。5门扇的安装（1）门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。(2)小五金均应位置正确，用木螺钉固定,不得用铁钉代替,应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度.（3）先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。(4)油漆后进行安装.开启缝必须做到上紧下松,避免门扇下挂。6、门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求,木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致,边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。防火门安装1、防火门窗成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。2、金属构件一律电弧焊，焊缝不得有未熔化、未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证,并与图纸核对是否符合设计规定。3、防火门窗安装应和门扇开启方向的墙面平。4、木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。5、防火门窗应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实,安装应注意平直,避免锯刨，安装五金部位剖凿后,在剖凿处应涂刷防火涂料一度,防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器.6、钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直.上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确,经试装后再行焊牢-86- 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。（十）给排水安装工程1、给排水工程主要分项内容给水系统、排水系统、雨水系统。质量控制要点(1）管道水平度、垂直度、标高、管道保温、坐标同心度的控制（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件,合理安排工序,在设计无特殊要求的情况下,应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让.（1）同一类管道时，小管让大管,支管让主管.（2）压力管让重力管，低压管让高压管.（3）冷水管让热水管.（4）一般管道让高温或低温管道。(5）电线管让水管。（6）水管让通风管。（7）排水管道在下，给水管道在上。（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装.材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料.2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。-86- 4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验,如有不合格者则再抽检20％，再有不合格者要逐个试验。5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm),安装要牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。3、当管子DN≥50mm时,每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定：(1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；（2）楼层高度大于5m，每层不少于2个;(3）管卡安装高度，距地面应为1。5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上.主要施工方法及技术要求1、薄壁不锈钢管卡压式管件连接1）管材、管件的选用给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件.用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19（304）。2）卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表公称直径DN管子外径DWPN1。6Mpa壁厚,S计算内径，dj1012.000。810.401515。8814。28-86- 2022.221。020.222528.5826.583234.001.231。604042。7040。305048.6046。206576.101.573。108088。902.084。90100108。00104。00125133。00129。00150159.003。0153。00注：公称通径DN大于100mm的薄壁不锈钢水管采用法兰连接。3）配管应符合下列规定：截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线.截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。4）管道敷设：管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定.固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置;薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定活动支架的最大间距公称直径DN10～1520～2532~4050～65水平管1000150020002500立管1500200025003000对于公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处；明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径为10～25mm时应为40mm;公称直径为32～65mm时应为50mm；管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm-86- ，并采取严格的防水措施;管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补.5)不锈钢卡压式管件的安装不锈钢卡压式管件端口部有环状U形槽，内装有O型密封圈，安装时,用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形;用专用划线器在管子端部画标记线一周,确认管子的插入长度。插入长度应满足下表：管子插入长度基准值公称直径1015202532405065插入深度基准值1821242439475264应确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油；应将管子垂直地插入卡压式管件中.管子插入时不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落而造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径在10~25mm时，为3mm；公称直径在32～65mm时为5mm；用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定:使用卡压工具前应仔细阅读说明书；卡压工具钳口的凹槽与管件部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后,凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后,应用六角量规检查卡压工序是否完好；若卡压连接不能到位,应将工具送修.卡压不当处，可用正常工具再作卡压，并应再一次用六角量规确认;与转换螺纹接头连接时，应先锁紧螺纹后再进行卡压。6）管道补偿（1)材料要求管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求。（2）主要机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等.(3）作业条件-86- 干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后安装;立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（4）操作工艺首先根据图纸设计要求,核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，尺寸是否正确合理；凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度，必须符合国标《管螺纹》规定,螺纹表面清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。管螺纹手工套次数要求和技术标准公称直径（mm）〈2525～3232～52>50>80套丝次数（次）1～222～333次以上丝扣连接的管件选用要正确，在生活给水管道中安装管件，必须选用镀锌件；在进行管道、管件安装时，要求镀锌层无损坏,管螺纹外露部分,需刷防腐漆，接口处无油麻外露；立管安装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作;支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装；支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定；管道与阀门连接,如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密，与管子中心线垂直，上紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致，且不大于螺体直径1/2;管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出口方向正确,连接紧密、牢固，启用灵活，朝向合理,表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装，构造应合理、正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密,埋设平整牢固,且洞口水泥砂浆不凸出墙面。3、涂塑钢管沟槽式连接快速：卡箍式连接,不需焊接,安装速度比法兰连接的管件快3倍以上，能确保工程按期完成;简易：它比法兰轻、螺栓数量少,无需对孔对锁；也不需特殊作业技术，普通工人即可操作；因锁紧机构设计巧妙，只要一把扳手即可单侧作业；可靠：该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧,其管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa,温度—30℃～100℃-86- ，真空度可达0.08Mpa；垫圈设计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封越好；垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择；隔振吸震：因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播；密封垫圈也可吸收噪音及振动；因接管处允许有1～6mm间隙，故在热胀冷缩时管路不受影响；经济安全:便于工程预算，较法兰式连接节约总工程费用的20%，施工工地无需用电、氧、火,可保证工地的防火安全；占据空间少：法兰安装空间较卡箍接头为3：2，即卡箍安装空间较小;卡箍接头及配件可先进行安装，螺栓未锁定时可调整任意方向、角度，定位后再锁定，配管可随意,能在狭小的空间安装作业;维护方便：拆洗与更换只需拆下两个卡箍，4个螺栓即可，便于管路改造和延伸,松动螺栓。也可轻便地转动钢管，使钢管内部磨损均匀；安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦干净,伤痕超过0.2mm的经擦洗后,要进行酸洗和钝化处理,管子和管配件内的杂物应清洗,并用净布擦干净；卡压式连接：利用环形管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫圈，管道压力使垫圈压贴更紧，更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被连接的两根管道在卡压之中固定。4、卫生洁具安装（1）材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致；卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰,锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型.其它材料：镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求.（2）主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。（3）作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装.（4）操作工艺安装设备→洁具安装→通水调试→验收(5）主要施工方法:①洗脸盆安装-86- a。洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼.外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈,带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度；安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度.b。洗脸盆安装:洗脸盆安装:应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度,画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Ф15×700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓,找平、找正；洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度.再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平;洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度.找直、找正，并将外露麻丝清理干净.（十一）、电气安装工程主要分项内容电力配电系统、电力系统、照明系统、建筑物防雷保护系统、接地系统及等电位连接、智能系统等。质量控制要点绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠;电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。电气安装一般要求严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准"进行施工作业,对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证，电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经专业学习或培训不合格的人员,均不得从事电气作业;金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm-86- 的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。单相三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。主要施工方法及技术措施1。钢管(电线管)敷设工程(1）材料要求钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证；管箍使用通丝管箍,丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰，并有产品合格证；铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。（2）主要机具:煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3）作业条件a暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙(砌体）配合施工立管。随现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙壁体线配管.b明管敷设配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。c吊顶内或护墙板内、管路敷设：结构施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。（4）主要施工方法-86- a。钢管（电线管）暗敷基本要求及方法：暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10％，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10倍.电管敷设时超过下列长度，应加装中间接线盒。配管长度超过45m无弯曲时；配管长度超过30m有一个弯曲时；配管长度超过20m有两个弯曲时;配管长度超过12m有三个弯曲时。所有的电管采用丝扣连接,套丝长度不得少于管接头的1/2，焊接钢管采用套管焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔;电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净;暗配于现浇混凝土板内的电管,应在土建底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工;施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如吸顶灯或日光灯,应预下木砖.管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3公斤的灯具应焊好吊杆。随砖墙、组合壁板配主管时,该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管,短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内.由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管；连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔,进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐,不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。b.钢管明管敷设基本要求及方法-86- 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管;管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍.如有一个弯时，可不小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm；测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置;固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见下表；固定方法:固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法；盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2;检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上；吊顶内管路敷设,其操作工艺及要求基本与明配管相同;吊扇等超过3公斤的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理；管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管.遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定.2。管内穿线①材料要求绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证;镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力；护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口;螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮;尼龙压接线帽：适用于2．5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用;套管:有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管;接线端子（接线鼻子）:应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子；焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃-86- ）合金.焊锡制成条状或丝状；焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物.一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件；辅助材料:橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑粉、布条等。②主要机具克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳.放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。③作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。④操作工艺选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测⑤主要施工方法：管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层；配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑,以防渗入线芯,造成短路；管内穿线到位后，应剪去多余的部分,但要留有适当的余量,便于以后接线,预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10～15cm；配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便,应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相分别为黄绿红,零线为淡蓝，接地线为黄绿相间的双色线,如不可避免采用同一色线时,管内四根线分别用电工刀削一道、二道、在道刀痕标出，另一根可不标;穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根；软芯导线接电器设备,要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子,压接搪锡后再接到桩头上；管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时,应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档，在各种箱体内接线时,应按规定连接，特别是对插座接线要求，“-86- 左零右相上地"不得接错,如通电测试发现接错,应立即改正,以免影响用户使用安全,管内穿线时护口应齐全，管内清洁无杂物和水,管内穿线根数必须符合设计要求,管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40％，导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒内进行，单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后搪锡，单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入，多股导线用线鼻子压接后才能接到桩头上.线在箱（盒）内留适当的余量，在不进入箱（盒）的垂直管口,穿入导线后将管口作密封处理。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm.伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余量,导线连接采用绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布。导线穿好后作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻测试均要符合规范要求.4.线槽配线1）线槽配线要求A、线槽配线前应清除线槽内的积水和污物.B、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。C、线槽底向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板下，以防导线下坠。D、不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时,可直接放在同一线槽内:电压在65伏及以下;同一设备或同一流水线的动力和控制回路;照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。E、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。F、线槽内必须进行导线接头时，应将接头处的线槽盖断开，并在其外侧做出明显标记,在线槽断开处加上绝缘垫板并且用石棉布或其它防火材料在周围做好防火保护。当接头超过10对时，应加接线端子板。G、在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。H、接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2.2）主要施工方法:A、清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保护清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和各水清理干净.也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。-86- B、放线：a放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒进内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。b放线方法:先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、操作导线等现象.每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。c地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺,削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。6。导线连接导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线.区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接.①导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值.受力导线不能降低原机械强度.不能降低原绝缘强度。②剥削绝缘使用工具及方法：A、剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳,但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法.B、剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法:用电工刀45度角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时应应停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。③单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头。缠绕卷法:有加辅助线不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。④单芯铜线的分支连接：-86- 绞接法：适用于40mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线.缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕后剪断余下线头。⑤多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体；单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行；缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同;复卷法:适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。⑥多芯铜导线分支连接：缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再线绑线两端捻绞2圈，剪掉余线;单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3至5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止,应保证各剪断处在同一直线上;复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。⑦铜导线在接线盒内的连接:单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5至4圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上;不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理.再将细线在粗线上距离绝缘台15毫米处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5至7圈，将粗导线端折回压在细线上；尼龙压接线帽:适用于2.5mm2以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15毫米-86- 的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1至2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可；套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理.具体做法如下：先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以中性尺士林油膏。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。⑧接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于1至2㎜。6.电缆敷设①材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象.绝缘层无老化及裂纹.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均应符合要求.②主要机具电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。③作业条件A、土建工程应具备下列条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。B、设备安装应具备下列条件室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。④主要施工方法-86- 电缆敷设前和电缆敷设后应选用1000V摇表测量绝缘电阻,额定电压1KV以下的电缆可选用500～1000V摇表测量；电缆施工时，必须使用电缆放线架，每根电缆放线结束后必须挂上写有电缆编号、规格型号的标志牌；在沟内敷设电缆时,应注意有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度；垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设.未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防水材料堵死.直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者,对其过管按标准图册做防水处理;放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况,将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、中间接头处留适当的余量；电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径内塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密,形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接套严,从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm,剥去电缆芯线绝缘层并在芯线上涂上凡士林,将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子,压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全，并保证相序正确。（4）电缆头制作安装①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。②将芯线插入接线鼻内，用压线钳压紧接线鼻，压接应在两道以上。③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。④将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。7。配电柜安装（2)具体的质量要求-86- A、所有配电柜到现场后，必须会同甲方(现场监理)开箱检查,外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》，参与人均要签字。B、安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料、调直，用水平仪找平，水平度控制在1‰以内，调整好垫块，然后与预埋件焊牢,并焊好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。C、按图号将柜排列，搬到基础槽钢上，将成排配电框调至大致水平，然后精调,先调好里面的柜再以此为基准，依次调好相邻柜，要求相邻两柜顶部允许偏差2mm以内，垂直度偏差≤1.5‰,调好后用,10~，12镀锌螺栓将柜与槽钢紧固，螺母在维修侧有防松措施.D、安装柜顶母线，按下料→调直→钻孔→紧固→刷相色等步骤，柜内二次回路中电气元件之间的接线按原理图进行接线、校对。E、水泵等电气设备的控制箱均采用二次控制原理，箱体安装完毕后,应对照厂家提供的二次接线图对箱仙电器接线进行校对。F、进行低压通电试验时,动作顺序应符合模拟运行步骤进行，以此鉴别元件的可靠性及接线的正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格,并做好试验记录。9。配电箱安装①材料要求箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证、质保书。各种镀锌（或喷塑）材料应符合设计和规范要求.绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。②主要机具卷尺、角尺、水平尺、钢板尺、线坠、手锤、台钻、手电钻、兆欧表、电焊机、气焊工具、电工常用工具等.③作业条件配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时,土建装饰施工已全部完成。④主要施工方法：A、明装配电箱：-86- 在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管二种方式.如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。B、暗装配电箱：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固达到一定强度后再安装盘面和贴脸.如箱底与外墙平齐时，应在箱底面固定金属网后再做墙面抹灰.不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀；配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，同时做好记录,作为技术资料存档。10.照明器具安装①材料要求：各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证；灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘)、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布石棉布等。（1）单、双管吸顶式荧光灯安装根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加之固定。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好.(2）嵌入式三管荧光灯安装:-86- 根据预埋灯头盒的位置,在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物,并上好灯管和灯泡。(3）开关、插座安装暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。成排安装的开关插座高度应一致,高低差不大于2毫米。同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米.开关插座的接线：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内（如果盒子较紧，大于2.5厘米时，应加装套盒）,对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐.单相三孔插座接线，相线在右孔，零线在左孔,保护接地线在上孔。（十二)、维修出新部分油漆一）、门窗、栏杆及木材面退底油1、退底油,也称起底,即出白，它分为“全起底(又称为全出白），半起底(又称半出白），即占据30％—70％的数量需要铲清旧漆底，少起底（又称修出白），30%以下的数量需要铲清油漆膜。”为此需要与建设单位确定退底油的范围”。本工程暂按全起底考虑。2、金属面采用火烤法用喷灯或煤气的焰直接烘烤，使旧漆烧至松软后，随即用刮刀汪除漆膜。施工时必须注意操作工人的安全防护和防火。3、木材面退底油采用脱漆法其配方主要有以下三种,供选择（1）清水1，土豆淀粉1份，氢氧化钠（烧碱）的水深液（1：1)4份，一边用棍棒搅拌一边混合,再加入10份清水搅拌5—10分钟即成.(2）将氢氧化钠16份溶于30份水中再加18份生石灰尘,用棍搅拌，并加入10份机油，最后加入碳酸钙22份拌均。(3）碳酸钙6—10份。碳酸钠4—7份，水80份,生石灰尘12—15份搅拌混合至糊状。（4）使用方法将配制的碱性脱漆膏涂于旧漆膜,涂2—5层，约2—3小时漆膜即破坏,用刮刀铲除后，再用清水冲洗干净。-86- 二）、内墙涂料的铲除1、用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次,使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。2、内涂铲除的顺序：先天棚、后墙面,由上而下。三)、旧墙面粉刷层的铲除1、旧墙面粉刷层的顺序：由上而下，工完料清.2、其它措施见第六章《环境保护》：二、建筑灰尘的控制.四）、旧墙面的修补及106内墙涂料（一）检查方法1、直观法：按招标要求铲除。2、敲击法:粉刷层内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击,如发出空壳声,则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定,然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。（二）基层处理1、清扫垃圾和附着物。对粘结不利的垃圾和共他附着物，应作彻底清理，对砼表面较光滑时应作粗糙处理,露出的钢筋，用钢丝刷刷清铁锈。（三）新旧粉刷的接缝处理1、为使新旧粉刷缝紧密结合，在操作时首先要将原有粉刷斩成倒斜口，并用扫帚或刷帚沾水润湿。2、润湿后用硬砂浆先在接缝处嵌密压实，再进行粉刷修补，每度粉刷操作时，都要注意在接缝处用力压实才能保证接缝的质量。(四)修补粉刷的操作1、粉底层（括糙）①括糙前基层要浇水湿润，括糙应分度进行、不得少于二度（二遍）如遇旧粉刷的底层较厚,而需按原墙壁修复时,可采用多度施工，粉刷水泥砂浆时，每度厚度宜为5mm-7mm，混合砂浆为每度宜7mm-—9mm，必要时表面应扫毛或划出纹道。②每度糙的间隔时间，应待前一层抹灰尘层凝固后，再粉次度和面层。③如有水泥踢脚线,墙裙、勒脚、其水泥砂浆括糙高度应粉足，以免把水泥面层粉刷在非水泥砂浆的糙面上,造成起壳空鼓.④如遇修补粉面积较大时，一般在2米＊2米以上，应作粉刷塌饼，上下挂线，拉平冲筋，再括糙.-86- 2、粉面层①水泥砂浆面层：粉水泥砂浆，糙面干燥先洒水,用括尺括平、洒水，用木蟹打磨,再用铁板压光，粉面次日进行洒水养护。②纸筋灰尘面层:宜在糙面7—8成干时进行，先用铁板把接头括平，糙面若过于干燥应先浇水润湿，然后粉上纸筋灰尘一度，铁板压紧抹光，在接头处，用排笔沾水拖过，粉面厚度一般不大于2mm.3、局部修补①对旧墙面的砂眼，撞击损坏处，先用排笔沾水润湿，然后用建筑水泥分度修补嵌密.4、106内涂①待基层干燥后，并清理墙面灰尘、游浆、泥浆等。②第一遍腻子，使用批嵌工具满刮腻子,将所有微小砂眼及收缩裂缝需满刮，以密实平正，线角棱角整齐为度,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎。腻子干透后，用1#砂浆夹着平整小木板进行打磨平正，做到用力均匀,保护棱角，磨后清扫干净。③第二遍腻子,方法同前，但要求此腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整，光滑为止。④第一遍涂料：清扫基层，涂刷顺序从上到上，从左到右，先横后竖,先边线、棱角，先小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有棱角。⑤复补腻子，第一遍涂料干透后，应普查一遍,如有缺陷，应局部复补，复补干透后，应用细砂纸打磨平滑，且不得磨穿漆膜，所以注意用力应轻而均，然后将表面清扫干净。⑥第二遍涂料同第一遍，要求表面美观细腻，不得有接槎及刷纹，收刷应在不显眼处。⑦内墙涂料的质量要求。A、不允许有掉粉，脱皮、反碱。B、不允许有咬色、漏刷、透底。C、颜色一致，刷纹在1.5米正视均匀通顺。D、不允许有流坠，疙瘩、溅沫,砂眼。六、油漆装饰工程（一）木材面油漆（中级）1、木材表面的灰尘、污垢在清除后—修补平整—磨砂纸—节把处点漆片1—2遍—干性油打底—局部刮腻子、磨光—第一遍满刮腻子—磨光—刷底漆—第一遍油漆—-86- 复补腻子-磨光-湿布擦净—第二遍油漆-磨光—第三遍油漆（17道主要工序）。2、刷底油：主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。3、局部刮腻子，磨光，主要是将钉孔、裂缝、节疤、榫头间隙、拼缝、合页孔隙及边棱残缺等用腻子填嵌平整，刮刀与木材面夹角宜在50度至60度，来回一次压实刮平，干后，用1#木砂纸磨平、磨光、不得将棱角磨圆和磨破漆膜。4、满刮腻子、磨光:先将腻子按条状平行刮在物面上,再横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜薄不宜厚，刮刀与物面的夹角为30度至40度为宜，用力均匀，来回次数不宜过多，腻子面不得出现粗糙断续和明显的刮痕，干后用1＃砂纸打磨，不得漏磨和磨穿，木基层上尖锐的阳鱼宜磨成微小的圆角，清扫干净，用湿布将粉尘揩清待干。5、底漆与第一遍油漆同底油。6、复补腻子，待油漆干透后，对有凹缝或钉孔不平整之处，用稍硬较细的加色腻子嵌补平整。7、磨光、湿布擦净，干后用0-1号木砂纸将所有油漆部位的表面磨平，磨光,以加强下一遍油漆的附着力,不能把底油磨穿,棱角磨破，磨后用湿布擦净待干.8、第二遍油漆，应顺木纹刷，线角处不宜刷得太厚，内外分色的分界线应刷得齐直,接头处油漆应轻刷，不显刷痕，漆面应均匀平滑，色泽一致.9、油漆表面的质量验收要求：①不允许有脱皮、漏刷和反锈。②大面及小面明显处不允许透底、流坠、皱纹。③表面要平整流器、光滑、光亮均匀一致.④对分色线小面允许偏差2毫米，大面不允许。⑤颜色均匀一致.七、金属面油漆（中级)1、除锈、清扫、磨砂———刷防锈漆—--局部刮腻子-—-磨光---第一遍———满刮腻子—--磨光---第一遍油漆—-—复补腻子—-—磨光--—第二遍油漆---磨光———湿布擦净—--第三遍油漆（13道主要工序）。2、除锈、清扫、磨砂纸：可采用手工、机械或化学处理，由于旧油漆已清除，故采用1。5号铁砂布全部打磨一遍，用汽油或松香水清洗干净。3、刷防锈漆：用漆涮涂刷,应手轻，速度要较快，漆膜厚度均匀。-86- 4、局部刮腻子、磨光:金属面上的砂眼、凹坑、缺棱，拼缝等,用石膏油性腻子，刮抹平整（薄钢板制作件的咬口处应用防锈油腻子），干后1＃木砂纸磨平，用漆刷揩净粉尘。满刮腻子、磨光、刷第一、二遍油漆，复补腻子、磨光，湿布擦净第三遍，调和漆同木材面油漆。第三节质量、工期保障措施1、质量保证措施(1）强化全员质量意识牢固树立“质量是企业生命”的思想，切实强化全员质量意识。随着时代的发展，在经济体制转化的过程中，我们传统的质量意识又有了新的认识，即“质量是企业的生命，没有质量,就没有市场，没有市场，就没有企业的生存和发展”。基于这样的认识,我们要求参加本工程的所有施工人员必须做到6个坚持：1)坚持从思想教育入手,增强施工作业各个层次、各个环节狠抓工程质量的自觉性，使广大职工真正认识到工程质量是通向市场的“金钥匙”，是职工的“铁饭碗”，是管理水平的综合体现，是企业竞争力的基本标志。质量高,企业兴；质量差，企业衰,这是已被市场竞争充分证明了的客观规律.2）坚持把推行现代企业管理制度和发扬优良作风高度统一起来。一方面积极推行ISO9001标准，以不断提高质量管理工作的科学化、标准化水平。同时我们强调要继续发扬优良作风，养成对工程质量精益求精、一丝不苟的良好习惯。3）坚持把市场意识和质量意识高度统一起来,而且把市场意识融于质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场，管好现场，干好每一个分项工程。4）坚持把社会责任与项目部的利益高度统一起来，以社会责任为重，项目部利益服从于社会责任.始终把工程质量放在首要的位置，常抓不懈。5）坚持把企业质量标准与国家、行业、省市标准高度统一起来，做到企业标准高于国家、行业标准，用实在的制度和规范，确保实现好的工程质量.6）坚持以典型引路、抓点带面的工作方法。通过表彰和树立质量管理的先进典型、定期召开质量工作专题会议、现场会、组织工程质量检查等形式,使所有施工人员学有榜样，赶有目标。(2)完善质量保证机制完善“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量保证机制,确保质量管理责任落到实处;我们从近年来工程管理中体会到:抓工程质量重在保证体系的健全，重在运行机制的完善。这些年我们通过总结以“过程精品"为主线，以“动态管理”为特点，以“-86- 目标考核”为内容,以“严格奖罚"为手段的质量保证体系和运行机制;“过程精品、动态管理”就是要求在工程建设的全过程都始终把质量放在首位,要求每道工序、每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程。通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量；“目标考核、严格奖惩”就是按照“过程精品、动态管理”的要求，明确各层次、各环节的质量责任和目标,实行严格的奖惩制度。主要包括5个方面的内容：1）建立质量管理责任制。项目总经理是质量第一责任者，项目总工程师是技术责任人，各部门都负有自己的质量职能。2）实施项目经理质量责任制。在工程项目上建立以质量、安全、成本和进度等四大控制目标为主要内容的项目管理制度,坚持把质量目标作为考核项目经理的首要指标。3）形成独立负责、监控有力的质量管理组织体系。把项目部各层次的质量管理紧密结合起来，从计划、组织、实施、监控等方面形成全过程、完整的质量管理运行体系。同时，明确质量管理的基本职责，实行“质量一票否决制"。4)推行质量方针目标管理。根据本工程的目标，将目标逐级分解，落实到人,建立质量奖罚制度，运用行政、经济的手段保证质量目标的实现。5）处理好外部质量监督与内部质量保证的关系。我们明确要求所有施工人员必须无条件地自觉接受政府主管部门与质量监督机构、业主、监理单位、新闻媒介和社会舆论的监督，积极配合他们的工作，坚持高标准、严要求。并把外部监督的压力变为强化内部质量保证的动力,引导职工增强抓好质量的责任心和使命感，促进质量管理水平的不断提高。（3)提高人员素质大力提高职工的综合素质，打好提高工程质量的坚实基础.施工质量保证体系建立健全施工质量保证体系，保证施工质量管理体系、施工质量控制体系的良好运转。施工质量管理体系1）施工质量管理体系施工质量管理体系是工程质量的保证，以确保质量的要求来建立项目部管理体系。2）施工质量管理体系运行施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行。建立健全质量管理职责，职责明确，责任到位，强化管理。施工质量管理执行“谁负责施工，谁管理质量；谁负责操作，谁保证质量"的原则.-86- 施工质量控制体系施工质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，使施工过程中有法可依，达到控制质量的目的。1)施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式采用PDCA的循环管理活动，通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标要求。2）施工质量控制体系运转的保证a。项目领导班子成员充分重视施工质量控制体系的运转，积极支持质保体系开展的各项活动；b.配备强有力的质量员，作为质保体系中的中坚力量；c.提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础；d。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转;e.召开质量分析会，及时解决发现的问题；f.开展全面质量管理活动，使工程的施工质量达到一个新的高度.3）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求。a.“人”的因素施工中人的因素是关键，人是整个工程的主体,是最灵活的因素，无论是从管理层到操作层，其技术素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。我们对“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理考核、成果评定来保证人员的素质;在进场前,我们将对所有施工管理人员及施工操作人员进行必要的培训,关键岗位必须持有效的上岗证书才能上岗.在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代化信息的推广;在操作层，对一些重要岗位，进行再培训；在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的考核工作。人员的管理及考核工作应是对项目的全体管理层及操作层，实施层层管理、层层考核.使现场的所有人员在任何时候都能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。b。“机”的因素-86- 现代化的施工机械为工程更快、更好地完成，创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态。在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态；在施工中,就必须对施工机械进行良好的保护、检修，使其处于最佳状态。c.“物”的因素材料是组成本工程的最基本单位,亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保“物”的质量,我们必须对施工用材、周转材料把好进场检验关。d。“环”与“法”的因素“环”是指施工工序作业时的环境，而“法”则是指工序安排、施工工艺和施工方法。在本工程的施工中，必须重视环境对施工质量的影响，在本施工组织设计中，已对施工流程及施工方法作了安排，其具有一定的科学性和合理性，加上良好的实施体系、监督体系一定能按既定设想完成本工程的施工任务。质量管理制度为了使工程质量得到有效控制，我们从强化施工总承包管理入手，实施静态控制与动态管理相结合的方法。在静态控制上，按国际质量管理体系标准的要求编制质量计划，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并成立总承包与分包两级管理网络,明确确保“泰山杯”的质量管理目标；在动态管理上，纵向抓质量责任到人，横向抓标准和规范落实，严格把好五关,做到三个到位,一个坚持，即：“五关”：一是严把原材料和设备进场关；二是严把特殊工种持证上岗关;三是严把工序交接关;四是严把图纸会审关；五是严把技术交底和技术复核关。“三个到位"：一是质量管理责任人到位；二是现场跟踪检查和旁站管理到位;三是质量标准落实到位。“一个坚持”：是对达不到质量标准的要坚持返工重来。同时建立工程质量管理质度如下:1）工程质量负责制度我公司对本工程承包范围内的工程质量向建设单位负责.2）技术交底制度(1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。(2）工程开工前，项目经理部技术设计部门根据设计文件、图纸编制“施工要点”-86- ，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工要点"内容包括工程分布、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。(3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明.交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经二人复核确认无误后签字。交底资料应妥善保存归档备查.3)材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和其它各种制成品、半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。4）样板引路制度实行样板引路制度，以样板指导施工，各分项工程实施前都要坚持做样板，经甲方、监理检查满足要求并给予确认后，方可大面积施工，大面各施工质量不得低于样板。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5）施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存.6)过程三检制度分部(分项）工程的检查、验收按相应的质量评定标准执行，做到本分项质量不合格不得交验,上道工序不符合要求，下道工序不得施工。7）隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格；隐蔽工程自检合格后，请建设方驻地监理工程师检查验收,同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。8）工程质量等级评定、核定制度、否决制度质检员要跟班监督检查，发现问题及时处理,实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施.9)成品保护制度-86- 项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责.10）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任11）培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。12)工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告,并做好事故现场抢险及保护工作,建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过"的原则，负责事故的调查及处理工作.质量管理流程质量管理流程见图。2、工期保证措施(1）、计划开竣工日期和施工进度计划业主要求本工程的总工期历时为120日历天。我公司确保满足业主的工期要求工程进度计划横道图后附。（2）、进度计划保证措施我公司经现场调查，精心组织,合理地安排计划，并采取以下具体保证计划落实措施：1)、组织措施①一接到中标通知，立即在业主、监理工程师规定的时间内将人员、设备按计划全部到位。②认真熟悉施工规范和合同条款，明确承包人义务和责任,全面完成组织准备工作，立即认真进行施工技术准备，搭建各类必须的临时生产辅助设施，保证在投标文件规定的开工日期前完成所有准备工作。2）、技术措施①-86- 优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段，根据互不干扰的原则组织流水施工作业。②采用动态施工计划网络管理,明确进度管理目标,优化网络设计,并在施工过程中实行季度规划，月、旬计划，周、日跟踪落实，并根据实际施工状况不断修正与完善.③采用新型模板，加强模板及其周转材料的投入。④充分利用现场材料堆场、料库，加快材料周转。⑤提高施工机械化程度，充分发挥专业施工企业自身的优势。⑥严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程,尤其是关键工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。3)、进度保证措施①主动地申请业主、监理等有关单位，帮助协调前期准备工作，以缩短前期准备工作的耗时。②在工程正式施工前,做好对施工图纸的现场核对工作,根据合同要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图，施工进度网络图，并制定关键工期控制点及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、月计划，每个施工队班组按月计划制订出旬、日计划。并于每月、每旬分别召开一次工地会议，检查上旬、上月工作的完成情况并布置下旬、下月的工作计划。项目经理部将工作计划层层落实到人。抓好计划的落实、执行,使计划真正起到宏观控制的作用。③根据施工组织实施计划,制订劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理做好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作,根据工程需要配合相应在数量的大型机械设备,并在施工前做好机械、机具的维修和保养调试工作；保持良好的状态.④周密安排施工工期,确定冻雨季施工项目的施工措施，保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作，确保施工计划的实施。⑤从各职能部门及施工队中抽出专业人员成立青年突击队，对施工中出现的难点、重点派出青年突击队进行突击施工,以保证工程质量、进度顺利进行。4)、农忙及节假日季节施工安排及措施①做好与地方政府配合与协调，处理好与当地群众的关系，最大限度地减少对地方的施工干扰.②对工程中所需要的地供材料，提前做好计划、采购和贮备工作，确保农忙季节、节日期间工程的正常需求。③严格控制人员的请休假制度、农忙季节、节日期间职工原则上不准休假，因特殊情况确需休假者，需报项目经理审批，特殊工种、主要控制工序人员、工程技术人员、主要行管人员在农忙、节日期间一律不准休假。-86- 第二章施工机械进场计划一、施工机械投入计划1、机械、设备配备原则结构施工阶段主要是塔吊选择及布置，装修阶段主要是垂直运输设备选用。针对本项目由多栋楼楼及组成，占地面积较大，施工现场又比较狭小的特点，进行了系统考虑，满足主体施工阶段钢筋、模板吊运；装修阶段在各栋楼各布置2台物料提升机即可满足施工要求；机械、设备资源的配置以满足工程生产的正常使用需要，项目部、发挥我公司在资源配备上的优势,确保本工期资源供应的充足；编制各阶段的资源配置计划，根据计划要求事先做好机械进场的准备。机械、设备等资源根据施工进度的不同需要作动态调整，以适应不同阶段的资源需要。2、机械使用管理本工程采用的主要机械设备包括2台物料提升机，小型的挖土机,机动用砼泵车、钢筋加工设备、木料加工设备等。为了确保工程的正常、快速施工，必须做好对主要的大型机械设备使用前的检查、使用中的维护保养工作。项目部制定机械设备的定期检查、维修、保养制度，并设专职机管员给予落实。公司、分公司机械设备科、安全科等有关部门会同工地项目部对现场机械定期进行检查。现场大型机械设备安装完毕经检验合格挂牌后才能使用。须对塔吊的基础、结构、行走、回转、提升、变幅机构、电气部分等十三个方面,按规定进行检查保养。二、主要施工机具配备计划1、土方施工机械设备表-1土方施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力备注1小挖机0.4m3以下1国产08正常2自卸车5T～10T3国产07正常3工程急修车1国产06正常4加油车1国产06正常5打夯机HZD－2504国产07正常-86- 2、结构施工机械设备结构施工的设备主要有：土建结构、机电安装等施工设备组成，具体详见下表。表－2结构施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1物料提升机SS100J2国产20077。51t2钢筋弯曲机WJ—401国产20063正常3钢筋切断机QJ40-11国产20075.5正常4木工圆锯机MJ1041国产20054正常5压刨MI-1051国产20065.5正常6平刨MJ-1012国产20055。5正常7交流电焊机BX2—3003国产200525正常8插入式振动器HZ－50A1国产20052正常9金属切割机1国产20051.5正常10直流电焊机AX—3208国产2005完好11角向砂轮机JB1193-7115国产2007完好12空气压缩机XF2004国产2006完好13砂轮切割机2国产2005正常14电动套丝机2国产2005正常15液压弯管机1国产2006完好16磨光机1国产2006完好3、检测设备投入计划表—3拟投入检测设备计划表序号名称型号数量1全站仪LeicaTC200312电子经纬仪ET—0213激光经纬仪JBJ214水准仪S315对讲机Motorola4-86- 6钢卷尺50m27抗渗砼试模φ150mm108混凝土试模15cm×15cm×15cm209砂浆试模7。07cm×7。07cm×7.07cm810塌落度筒/211台秤TG—1000212质量检测器/113多心式转速表L2-45114温湿度两用计/515塞尺0.01-10mm44、主要施工机械设备投入的保证措施表-4主要施工机械设备投入保证措施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进场前检验会同项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量,连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》.项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致,经验收合格后方能进入现场进行安装。在安装前，对大型特殊设备如塔吊、施工电梯等应有安装方案，并经负责人审批。设备验收设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备工长检查操作人员的操作证(对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证）并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。2-86- 机械设备日常管理机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案,档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等.“三定”制度由项目设备工长负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底.定期检查、保养制度由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。3机械设备的使用管理机械设备的使用管理由项目设备工长负责。在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。对塔吊、电梯等大型机械设备每日运转后,设备司机必须认真填写机械设备运转记录,并在月底交至项目设备工程师处存档.4机具设备维修保养机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备工长负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档,由设备工长督促实施并做好记录。机械设备的修理由设备工长督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。严格遵守维护保养制度,根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转.-86- 由于机械设备发生故障造成事故时，设备工长应认真填写施工设备事故报告单,报告物资及设备部经理，认真、及时处理。第三章工程材料进场计划一、工程材料选用众所周知一个工程的质量好坏，除了施工质量方面，最主要的就是原材料的本身的质量,它也是创优工程中最基础的一环。因此在施工过程中我单位将高度重视,作为施工总承包企业，我们将制定采购管理制度，以适应本工程施工中物资设备采购的需要，在组建的施工总承包项目管理部中，专门设置物质设备管理部这一专职部门.在项目经理的领导下负责采购工作。确保所有投入到工程中的材料均为优质建材,并满足规范及招标技术要求。1、材料采购管理原则采购工作遵循“公开、公平、公正”和“货比三家”的原则，保证按项目的质量、数量和时间要求,以合理的价格和可靠的货源，获得所需的材料、设备及有关服务。2、材料采购工作程序项目采购工作程序见图—1。图－1项目采购工作程序3、材料采购计划采购计划是确定哪一项目需求可通过采购项目组织之外的商品和劳务来满足的过程,包括是否采购，怎样采购，采购什么，采购多少什么时候采购等过程.当项目需要执行组织之外的商品和劳务时，对每一产品和劳务都将执行一次询价计划流程.签订合同和采购时，项目管理小组将寻求专家们的支持。4、采购计划编制依据(1)、项目合同；(2）、项目管理计划和项目实施计划；(3）、项目进度计划；（4）、公司的相关采购程序和制度。5、采购计划编制内容（1）、编制依据；（2)、项目概况;-86- (3)、采购原则(包括分包策略及分包管理原则，安全、质量、进度、费用、控制原则,设备材料分交原则等）;（4）、采购工作范围和内容;（5）、采购的职能岗位设置及其主要职责；（6)、采购进度的主要控制目标和要求，长周期设备和特殊材料采购的计划安排；（7）、采购费用控制得主要目标、要求和措施；（8)、采购质量控制的主要目标、要求和措施;（9)、采购协调程序;(10）、特殊采购事项的处理原则；（11）、现场采购管理要求.二、项目采购管理过程控制序号采购过程具体内容1采购计划输入范围声明产品说明采购策略市场环境其他计划输出限制因素假设因素工具和方法自制或外购分析专家意见合同类型选择输出采购管理计划工作明细表2征集申请计划输入采购管理计划工作明细表其他计划输出工具和方法标准表格专家意见-86- 输出采购凭证评估标准更新工作明细表3征集申请书输入采购单证文件合格卖方名单工具和方法投标人会议广告输出意见4渠道选择输入意见评估评估标准政策工具和方法合同磋商加权法筛选法独立评估输出合同5合同管理输入合同工作结果变更请求买房发票工具和方法合同变更控制系统执行报告支付系统输出信函合同变更支付请求6合同收尾输入合同文件资料工具和方法采购审计-86- 输出合同文卷档案三、材料采购实施1、采购工作包括的内容。2、收请购文件由物资设备部负责，经项目造价人员审核，经采购经理确认，提交项目经理批准后组织采购。请购文件一般包括下面的内容：3、项目合格供货商具备的基本条件采购在公司的合格供货商名单及业主推荐的供货商名单中选择确定项目的合格供货商。其4、询价文件的编制询价文件由采购工程师负责编制，采购经理（物资设备部经理)审批.询价文件分为两类:技术文件和询价商务文件两部分.采购组一般选择3～5家询价对象，经协调和确认后发出完整的询价文件.5、采购合同物资设备的采购,公司将会授权项目经理和采购经理由项目部按照规定与供货商签订采购合同.四、催交及验收1、采购经理将会根据设备材料的重要性和一旦延期交付对项目总进度计划产生的影响程度，划分催交等级，确定催交方式、制定催交计划并监督实施.催交的方式和内容序号项目内容1催交方式驻厂催交2办公室催交3会议催交4催交工作内容熟悉采购合同和附件5确定设备材料的催交等级、制定崔交计划，明确主要检查内融合控制点6要求供货商按时提供制造进度计划7-86- 检查供货商、设备制造商供货及提交的图纸、资料是否符合采购合同要求8督促供货商按照计划提交有效的图纸、资料、供设计审查和确认，并确保图纸、资料按时返回供货商9检查运输计划和货运文件的准备情况，催交合同规定的最终资料10按照规定编制崔交状态报告2、验收采购组根据采购合同规定制定检验计划，组织具备相应资质的检验人员根据设计文件和标准规范的要求进行设备、材料制造工程中的检验以及出厂前的最终验收。对有特殊要求的材料设备，则委托有相应资格和能力的单位进行第三方检验，并签订检验合同。采购组检验人员根据合同对第三方的检验工作实施监督和控制。材料设备的检验方式在采购合同中规定。五、运输及交付采购组根据采购合同规定的交货条件制定材料设备运输计划并实施。采购组督促供货商按照合同规定进行包装和运输。同时，采购组落实接货条件、制定卸货方案,做好现场接货工作。设备材料运到指定地点后，由接收人员对照送货单进行逐项清点,签收时注意到货状态及其完整性，及时填写接受报告并归档。设备材料的运输、交付方式及存放方式序号材料设备名称运输方式交付方式存放方式1混凝土搅拌车施工现场交付随用随进，不存放2钢筋大型平板运输车施工现场交付钢筋堆放场3防水材料汽车施工现场交付现场库房4油漆涂料汽车施工现场交付现场库房5给排水材料汽车施工现场交付安装材料堆场6给排水设备汽车施工现场交付安装设备堆场六、采购变更管理项目采购组建立变更管理程序和规定，在接到项目经理批准的变更单以后，首先了解变更的范围和对采购的要求，预测相关费用和时间，制定变更实施计划并按照计划实施。-86- 变更单的主要内容包括：1、变更的内容；2、变更的理由及处理措施;3、变更的性质和责任承担方；4、对项目进度和费用的影响。七、仓库管理1、在施工现场设置仓库和相应的管理人员，在采购经理的领导下负责仓库作业活动和仓库管理工作.2、施工现场设置库房；设备正式入库前，根据采购合同要求组织专门的开箱检验组进行开箱检验,这一过程中要有相关责任方在场，填写检验记录，并经有关检验人员签字；3、开箱检验合格的设备材料，在资料、证明文件、检验记录齐全,具备规定的入库条件时，则提出入库申请，经过相关人员验收后,入库管理并登记。4、仓库管理工作包括：物资保管、技术档案、单据、账目管理和仓库安全管理等。仓库管理建立“物资动态明细账”，所有物资注明货位、档案编号、标识码，以便查找。仓库管理员要及时登记，经常核对,保证帐物相符。5、采购组制定并执行物资发放制度，根据批准的《领料申请单》发放设备材料，办理物资出库交接手续，确保准确、及时地发放物资，满足施工的需要。八、本工程主要材料计划在工程施工过程中，根据工程施工进度计划及所需材料特点，编制本工程主要工程材料及进场计划表，表中所列大宗材料均为分批进场。类别材料名称厂家、型号等要求数量进场时间（可以根据实际调整）土建钢筋南钢、马钢、沙钢约20t2010-11-2商品混凝土恒基、普迪、双龙、新港约80m32010—11-10水泥双猴、海螺约100t2010-11-1加气砼砌块按甲方要求600X240X190，600X240X100120000块2010-11-10标准砖砖按甲方要求1000百块2010—11—2黄砂安徽5000t2010-11—2聚氨酯防水涂料禹王、力高、永阳4t2010—11-30-86- 岩棉板45㎜厚620m32010-12-1装饰防滑地砖、玻化地砖按甲方要求，12万块2010—12-10瓷砖按甲方要求1200百块2010-12—10内墙乳胶漆按甲方要求15t2010-11-10矿棉板按甲方要求1500㎡2010—11—10电气电气配管按甲方要求35000m2010—11—11配电箱按甲方要求451台2010—11-10电线、电缆远东、按甲方要求45000m2010—12—10荧光灯、吸顶灯、装饰灯按甲方要求2300套2010—12—10给排水薄壁不锈钢给水管按甲方要求6600m2010-11-12BX-PP—C超静音塑料排水管按甲方要求4200m2010—11-14承插塑料排水管按甲方要求1600m2010—11-16水表南京、浪花383个2010—12-10涂塑钢管按甲方要求1000m2010-11—16九、本工程主要周转工具投入计划1、配置原则及配置方案根据施工流水段的划分，在满足工期要求的前提下，综合考虑支撑安全要求。第四章施工现场平面布置图及施工道路布置图施工现场平面布置图及施工道路布置图详见表后第五章不同气候条件下的季节性施工措施一、季节对施工的影响分析1、南京地区气候现状南京位于亚热带中北部，气候温暖湿润，冬季受到西伯利亚冷高压控制，气候干躁寒冷；夏季受东南暖湿气流影响，天气温暖多变，春秋两季气候适宜,但春季有梅雨季节，一般温凉多雨,秋季则温凉较干，秋高气爽。2、季节性施工部位本工程总的施工工期为120日历天,历经一年的冬季、雨季,对工程影响较大的主要有冬季、雨季、季节、台风等影响。根据施工进度计划,不同阶段所施工的项目如下：（1）、冬期施工项目有：地下室结构施工、砌体工程等。-86- （2)、雨期施工项目有：主体结构、装修施工等。3、雨季施工措施(1）、组织机构根据本工程施工进度计划安排，在主体结构施工阶段将经历多雨季节，可能有大风甚至台风出现.为了保证雨季时施工能够顺利进行，项目经理部成立以项目经理为组长，包括土建和各专业在内的防汛领导小组，负责本工程施工过程中的雨季施工技术措施的落实和日常工作的检查。项目经理组织项目总工等人员结合本工程的特点，编制详细的《防台风应急预案》，并平时要演练。(2）、风雨季施工的技术措施1)做好防雨前期准备①施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。②配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2)做好现场的排水系统①沿基坑周边布设2个集水坑，水坑大小为1m×1。5m×1m，每个坑内放一台水泵,一台水泵,施工前期，利用基坑内坡脚的排水沟,（沟截面为300×400)，并在基坑外围长向每隔50米设置临时沉沙池,沉沙池大小为0。5m×0。5m×0。8m；雨水经排水沟流到集水坑内，用水泵抽到基坑顶部地面截水沟,在临近市政排水管网接入口处，在地面截水沟边设置集水井。通过地面循环沉淀池的沉淀循环后排放到市政排水管网里。若地下室底板施工完毕，可以利用底板上的设计排水沟和集水井进行排水。②在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库周边准备好水泵及排水管道，防止雨水淹没。③基坑四周的道路进行硬化。保证雨季的通行。3)机电设备检测与防护①机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。②吊篮应设置避雷针，接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规范要求。③加强施工电缆、电线检查，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断.④现场所有用电设备,闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则,保证雨季安全用电.⑤吊篮遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，台风到来时应将现场电源切断.4)分部分项工程施工措施-86- 分部分项工程的雨季施工措施见表－2。表—2分部分项工程雨季施工措施一览表序号分项工程名称具体雨季施工措施1混凝土工程大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖保护以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工时，在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。下雨时商品混凝土车应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层,然后再进行修补。施工现场准备一定数量的彩条布,用于覆盖刚浇筑的混凝土和所用的机具，当雨下大时,在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝土的浇筑。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，若遇雨停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。2钢筋工程钢筋堆放场地要设置在地势比较高的位置,并砌240×300（宽×高)间距2米的砖垄,而且排水设施齐备.下雨前对钢筋原材及半成品进行遮盖，防止雨淋锈蚀。生有浮锈的，在绑扎前先用钢丝刷进行除锈，质检员检验合格后，方可使用。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行,不得在室外对焊以防雨淋.尤其是刚对焊出的钢筋,绝对禁止放在雨中或水中冷却,大风雨天气对焊钢筋应终止进行。现场焊接钢筋，应选在无风雨天气进行,刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。焊接钢筋应避开阴雨天气,否则应用石棉瓦遮挡,避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响施工，但工人在上下班或搬运钢筋时,鞋上沾的泥土易污染钢筋网片,应采取以下措施:一是钢筋上的泥土,应用钢丝刷,配合自来水冲洗干净.二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或干净的鞋进行施工。墙体钢筋绑扎完成后及时浇灌混凝土，若因连续多天下雨，造成已绑扎的钢筋生锈的，在浇筑混凝土前，先用钢丝刷进行除锈。若遇到楼板钢筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。3模板工程模板堆放区的地面应进行混凝土硬化.模板底部垫好100×100mm方木，严禁模板直接与地面接触；雨天模板刷完脱模剂后未拼装的,边刷边及时用塑料布加以覆盖，模板进入施工部位，但未浇筑混凝土的,根据天气预报，下雨前用塑料布将模板上口加以覆盖，防止脱模剂被雨水冲掉及墙内钢筋锈蚀。-86- 雨后墙体模板预检时，检查模内是否存有积水，如有积水应及时清除，如遇雨天合墙体模板，则在模板下口留设出水口，混凝土浇筑前封闭。方木、模板露天堆放时，选择地势较高地方，下部用方木垫平码放整齐.如遇下雨，上面覆盖塑料布,防止雨淋受潮变形。4砌筑工程下雨时要将砌块砖用塑料布覆盖,防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡,含水量较多的砌块砖要晾干后才能使用。砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌,说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑,或使用稠度较小的砂浆。5架子工程雨天停止脚手架的搭设施工，雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改.暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题,及时纠正。上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。二、冬季施工方案冬期施工措施见表-3。表—3冬期施工采暖措施工程内容具体施工措施环境办公室、食堂熟食间安置空调；管理及作业人员冬期配备棉手套、劳保靴、耳罩等保暖物品；生活区及现场配备保温茶水桶；食堂配备保温桶盛饭菜，确保就餐人员能吃到热的饭菜；室内作业时用棚布封闭周边洞口。钢筋工程冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，在操作现场设防雪挡风设施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。砼工程砼的运输时间和距离应保持砼不离析，不丧失塑性.砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多，砼的入模温度不得低于5℃.浇筑完的砼应及时覆盖保护材料(如,先盖塑料薄膜一层来保湿，然后在其上盖1层阻燃棉被保温，以保证砼在正温下达到受冻临界强度。砼养护到规定时间，根据同条件养护试块达到拆模强度后方可拆除。砌体工程冬期施工期间,砌筑施工避开负温天气。根据试验室的试验结果分别在砌筑、抹灰砂浆内掺入一定数量的早强型抗冻剂,来降低水溶液的冰点和加快砂浆凝固，以保证砂浆中有液态水存在。装饰工程室内粉刷、饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃等施工根据气象资料安排在正温天气进行。为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂,使用时应拌合均匀。-86- 室内作业时用棚布封闭周边洞口,以保证室内封闭,可以满足该装修施工的要求。第六章地下管线及其他地上地下设施的加固措施根据我公司现场勘察，现场未知综合管线复杂，会给施工带来很大的难度。一、地下原有综合管线的保护措施:施工前向建设单位索要有关资料,尽可能多地了解地下设施管线分布情况，查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等,以便提前做好相关准备。需改道的应报请有关部门改道.不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。在敷设有地下管线的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门及建设单位、监理的书面同意，同时探明施工区域地下管线、电缆的准备位置、标高、走向，绘制详细的地下管线图，并在施工图纸上用红线标出,同时加强内部的保护交底工作，保证施工时地下管线不受损。根据探明的地下管线情况及可能影响的分析，制定专门的加固、保护施工方案报建设单位、监理审核后再执行。施工时应安排专人负责按经批准的加固、保护方案采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。加固、保护方案必须切实可行并综合考虑技术经济性。优先考虑留有安全施工距离，并在现场作出明显的标识。其次再考虑避开或尽量将其移走，施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护.土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形.必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测,发现问题及时采用可靠的有效措施。为确保安全，施工现场砌围墙或用彩钢板进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤,工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场,防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险.外架满挂安全网作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。二、地下构筑物、文物的保护和处置各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。-86- 施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。第七章保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪声措施一、建立文明标化管理要素网络文明施工与环境保护体系图文明施工工作领导小组组长：项目经理副组长：总工程师副组长：项目副经理工工程技术部安质环保部环境保护科运输队炊事班保卫科水电维修班各施工队负责人各工班负责人全体施工人员二、施工现场封闭管理施工工地大门采用铁质不透双扇门,并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称.在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上.门卫管理人员设2名,统一保安着装，24h-86- 分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放；项目部备好10只安全帽，作为贵宾参观检查时用.三、施工现场标志牌设置建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌,大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：①施工现场平面图;②卫生包工图；③现场安全标志布置总平面图;④施工用电配电箱及施工机具平面图；⑤消防器材平面布置图;⑥十项安全技术措施牌；⑦安全生产六大纪律;⑧建筑职工职业道德牌;⑨工地卫生制度牌、防火责任牌、市民守则牌、建筑职工文明“八不”守则牌;⑩讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。四、施工现场场容场貌管理施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理;由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度,清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次,生活区、办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾；对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查;为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草;材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌;施工作业交底明确,做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。五、施工现场临时设施管理职工食堂严格执行国家《食品卫生法》,位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。1、卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽.炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏,防蝇设施齐全。2、工地设有茶水亭,有充足的茶水供应,茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶,保证通风-86- 采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名.每天清洗厕所三次,并喷射空气清新剂一次,确保厕所内无异味。3、现场办公用房采用彩钢板活动房.除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、监控室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，添置电视机二台，备有报刊书籍,设好各类棋球室，丰富职工业余生活.4、现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6张床(双铺），采用统一被褥和床垫.设寝室长一名,制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单(加照片）以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。六、环境绿化在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。七、环境保护措施施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度,设专职现场清洁员二名，1、建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱,并加盖，每日清运.确保生活区、作业区保持整洁环境.2、夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证,并向周边居民告示.作业时尽量控制噪声影响,对噪声过大的设备尽可能不用或少用.在施工中采取防护等措施,把噪声降低到最低限度.3、场内设置排水沟，做到污水不外流,场内无积水。土方运输等散装物品车辆勿超载运输,避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏"。4、如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工，保护好现场，并及时报告文物局等有关单位.八、文明施工综合管理与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组；项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后；加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。-86- 要性与重要性。克2、按施工组织设计要求，搭设办公室、仓库、作业棚，做到规范、整齐,符合使用、居住、施工作业的要求。3、按施工总平面规划要求,安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车九、降低环境污染措施1、入服以往懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物,到处放水、大小便，保持生产场区的整洁卫生.场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必验收合格.4、教育职工遵章守法,施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打仗斗欧,扰乱社会治安.轻者采取教育罚款处理，重者解除劳动合同。5、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染.6、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。7、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走.现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶.8、在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。十、噪音控制措施1、本工程位于理工大学中心实验区地区，是实验重要地方，因此文明施工和保证交通畅通十分重要，必须严格按市施工现场管理法规进行现场文明施工和交通安全管理工作,本工程成立文明施工及交通安全管理专职小组,由项目经理直接领导，设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线单位和居民搞好协作。保证为工程顺利施工创造良好环境条件；明确项目部各部门、各专业队文明施工的责任区域,做好防尘、防噪音、防遗洒工作。本工程环境卫生，交通安全要安排专人管理，认真贯彻执行有关规定.2、本工程设置封闭式围挡驻地。驻地内包括项目经理部办公及生活居住区、食堂、材料加工及堆放区、汽车存放、机械设备停置区。十一、扰民措施1、本工程为减少噪音、扰民，超标准设备要搭棚封闭。在拆除工程时应选择在白天施工，再进行施工。2、施工现场配置洒装置，并指定专人管理,每天现场巡回洒水，保证施工便线及涉及的社会路不扬尘。-86- 3、对进场施工队伍进行培训、教育，培养施工队伍的良好生活及工作习惯。十二、安全生产技术措施1、施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工序，必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单（履行签字手续）,并在实施过程中进行跟踪检查。2、施工范围内四周按标准设置栏杆(红白相间色)防护，基坑内搭设足够的爬梯，保证施工人员进出施工区域的安全畅通.3、施工现场必须配备足够的消防器材,建立健全各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火措施。针对高温、梅雨和冬季等不同季节的施工特点，有针对性采取相应的安全预防措施。4、特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用,特种作业人员名册齐全.十三、安全生产检查1、成立以项目经理为组长,专职安全员及有关人员参加的安全生产领导小组，定期（每半月一次）或不定期进行安全生产检查,并做好记录.2、对公司、项目部安全生产检查查出的隐患，要制订相应措施，定人、定时限期整改,工地现场执行“六个统一”（1)统一安全帽样式和颜色（2）统一使用标准安全电箱（建设部认可）（3)统一安全检查标准(4）统一文明施工标准（5）统一现场设备管理（6)统一交纳安全、文明保证金3、安全标志和安全防护（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志,布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。（2）安全防护：（3)安全防护棚：在施工四周及人员通道、机械设备、临近办公实验区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网,侧面用钢筋网做防护栏板.4、防火措施-86- （1）项目部建立防火责任制，职责明确。按规定设防火干部和消防员。建立防火档案并正确填写。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。（3）重点部位(危险品仓库、油库）必须建立有关规定,有专人管理,落实责任，按国际设备警告标志配置相应的消防器材。(4）建立动用明火批制,按规定划分级别，明确审批手续并有监护措施。(5）机械修理时焊割作业应严格执行“十不烧"及压力容器使用规定。(6)危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。（7)加强施工现场的治安管理，严格出入制度,组织值班巡逻十四、机构及人员的主要安全生产管理职责序号机构及人员安全生产职责1项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任2安全总监宣传和贯彻有关的安全和环保法律法规,组织落实上级的各项安全与文明施工管理规章制度，并监督检查执行情况3项目副经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度4技术负责人对工程项目的安全和环保工作负技术责任,贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件5工长负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设6土建工程管理部机电安装管理部部门经理是项目分工负责区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护的责任人,负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实7物资设备管理部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全文明施工管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场8合约商务部组织考察分包单位的安全和环保能力,在合同文件中对相关方提出安全、环保方面的要求，并与分包单位签订安全管理协议书9各专业分包单位认真执行有关的安全和环保法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及CI要求,接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接责任10工人-86- 严格执行安全操作规程,遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度十五、噪声污染及其他污染控制(一）、降低现场噪音的控制措施1、结构施工阶段，作业层的外立面采用密目安全网实行全封闭,减少噪音扩散.2、现场木工房使用之前完成封闭，封闭率达到100％.3、现场备用发电机棚采用隔音布吸收噪音.4、结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。5、现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施,轻拿轻放。6、在作业楼层加强控制,避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音;模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。7、电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。8、塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音.9、施工车辆进入现场禁止鸣笛.10、尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。11、购置噪音监测仪，专人定期对场地四周进行监测，发现超标立即分析识别出主要影响因素,并立即整改。（二）、大气污染控制降低大气污染的控制措施1、现场禁止燃煤及木柴或其他材料,严格消防管理，将烟尘控制到最小限度.2、现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁能源。3、场内垃圾集中处理，严禁焚烧。4、施工现场禁止吸烟。5、茶炉采用电热开水器。6、施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（三）、固体废弃物控制本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活和办公垃圾.1、建筑垃圾的控制-86- 建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾,按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填.2、分类垃圾库（四）、现场垃圾处理设施1、生活垃圾的控制办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。2、办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全环境负责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理.（五）、水污染控制施工排放污水控制措施1、工地生产、生活废水和雨水分开排放,单独设立场内管网;生产、生活污水分别排入生产污水沉淀池和生活污水沉淀池;雨水排放沟沿现场周圈围墙布置，在场地设置雨水收集池，可将收集的雨水用于场内绿化及洒水降尘。2、运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后，方可由排到场外市政污水管或回收用于洒水降尘。3、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒,要求专用容器集中存放,倒入沉淀池处理，以免污染环境。4、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。5、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。6、安全环保部门组织专人定期检查场内排水管线、沟槽的畅通情况,每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。（六）、光污染控制1、探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周边居民的休息。2、对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边办公楼的窗口。同时夜晚施工不超过22：00,做到工完灯熄。-86- 3、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。（七）、室内环境污染及有毒有害废弃物的控制1、现场茶炉采用电力加热,严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。2、加强建筑废料、渣土的综合利用，对施工中产生的旧沥青混合料，按照有关规定进行热再生利用,不得随意废弃，在综合利用过程中还应采取防止二次污染措施。3、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。4、建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速,阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。5、木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。6、现场办公区和各楼层均设置垃圾桶，严禁乱仍垃圾。7、安排专人,每天打扫现场产生垃圾,清扫时先撒水湿润。-86-