质量管理常用方法

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1、质量管理常用方法一、直方图根据数据进行分布分析。步骤：（1）收集数据，并作记录；（注意：数据量应大）（2）找出最大值和最小值，并计算极差；（3）定组距；（4）定组界；（5）定组中心点（组中值）；（6）制作次数表；（7）制作直方图（纵轴表示测量值，横轴表示次数）示例：样品号1---1042。3711---2021---3091-10042。31最大值=42．44；最小值＝42．２７极差＝４２．４４－４２．２７＝０．１７组距＝０．０２组界［４２．２６５，４２．２８５］，．．．组号组距组中值频数符号频数１42.265—42.28542.2

2、75II2２42.285－42.30542.295IIIIIIII8３18４22５27６14７6８2９42.425－42.44542.435I1合计100次数表制作直方图（横轴表示测量值，纵轴表示次数）长度频数42.26542.44530注意事项直方图为分布提供了有力的支持；可进行分层作直方图．（思考题：如何给出计数型数据的直方图？）二、排列图由意大利经济学家Pareto提出，由美国质量管理学家Juran引入质量管理．可分析主要原因，改进质量．步骤：（１）确定资料的分类项目（一为结果的分类，一为原因分类）；（２）决定期限、收集资料；

3、（３）按项目类别统计数据；（４）图表画上纵轴及横轴；（５）将所占的比率用曲线表示；（６）记录下资料及图的条件。示例：（下两例子来源于戴朋的书）80140活塞漏了水量不足活门松了水量过剩其它水龙头不合格项目不合格数累积比率５０％１００％注意事项可通过排列图找出重点改进项目；排列图上所占比重大，约占全部项目的８０％以上被称为A级；约占全部项目的１５％以上被称为B级；其他为C级；可先解决A级项目；可进行改进的比较（画两个排列图）；思考题：画出某造纸公司的本年度内的质量损失的排列图．数据如下：不良项目年度损失额（万元）损失百分比（％）本项目

4、累积破损５５55.2变颜色２２22.177.3包装误损7.87.885.1张数不齐批6.76.791.8其他8.08.0100合计99.5100雷达图1、评价项目；2、每个项目的得分、或发展现状；3、与”标准“进行比较。三、因果图最早于１９５３年在日本给予了应用．图中有（１）结果（问题或特性），它是期望进行改善和控制的对象；（２）原因：对结果能够施与影响的因素；（３）枝干：表示结果与原因之间的关系．步骤：（１）确定结果；（２）作出主干与结果并选取影响结果的要因；（３）检查原因是否有遗漏，如有应补充；（４）对特别重要的原因应给予标记；

5、（５）记载因果图的标记及有关事项．示例：复印机复印不清楚的因果图复印机复印不清楚材料纸张待复印的文件复印机操作人员碳粉不够药水不够文件本身不清操作错误镜头失焦镜面有污点有夹纸现象文件位置放错复印机复印不清楚的因果图注意事项结果（特性）要提得具体；对改善和维持要明确区别；充分发表意见，分析应尽可能深入细致；一个结果作一个因果图；改变思路可能会得到更好的结果；四、散布图是将两种资料显示在坐标图上，借此判断两者是否相关；原因是许多事是相互相关的，例如物价和消费支出、温度与粘度、转动数与出力等步骤：（１）收集资料；（２）找出数据中的最大值与

6、最小值（３）准备坐标纸，将数据绘于坐标上；（４）记录其他信息。五种散布图正相关回转数出力温度油的粘度负相关气压温度不相关身高似乎正相关体重湿度步伐似乎负相关五、调查表是将资料记录下来，以备统计决策使用。步骤：（１）设计调查表；（２）记录数据于调查表。示例：不合格项目次数周一周二周三镀面３４１裂痕２２３斑点５３３例子二（P127)检查项目检查结果备注电镀前准备工作１２３４是否有水溅酸洗是否洗净电镀操作５６７８９１０电镀后１１１２１３注意事项（１）表的设计要简单，便于统计与记录；（２）切勿遗漏重要项目；六、亲和图(KJ方法）是由日本的川

7、喜田二郎(KawakitaJiro)提出的．是一种发现问题并提出新的解决问题的一种方法．步骤：（１）确定研究的问题；（２）收集有关的语言、文字资料，做成卡片；收集的方法有：直接观测法、面谈调查法、文献收集法；（３）把性质相同的卡片归纳在一起，分成若干组、类；（４）根据多种分类卡片，理出思路，提出解决办法。示例：研究今后几年洗衣机市场需求的动向洗衣机顾客要求对洗衣机要求多样化对几何尺寸有不同要求；对外观设计有不同要求；对一次洗涤量有不同要求；进入可靠性质量竞争时代要求使用寿命长；要求故障率低；要求有国产零组件配件；要求有良好的售后服务

8、；要求燥音小对自动化需求日益增加要求操作越简单越好要求节省人工要求进一步电子化要求节能节材料要求降低电能消耗要求降低水的消耗Paderborn之行Paderborn之行的K-J方法的应用七、对策表在找出存在问题之后，明确对策措施、标准