变速叉零件的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计

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1、毕业设计课题：变速叉零件的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计院系名称：机械与电子信息工程学院班级：专业名称：机电一体化学号：学生姓名： 指导教师：                                                           年月2摘要变速叉是汽车变速箱中一个重要的零部件，车辆驾驶者操作变速杆，通过变速叉拨动变换齿轮，改变档位，从而达到汽车变速的目的。本次设计根据导师给定的变速叉数据，运用本专业所学理论知识，绘制变速叉零件图，设计变速叉的毛坯，完成变速叉的机械加工工艺设计，并进行相关分析计算，这

2、其中包括分析零件的工艺性、粗加工精加工阶段的划分、定位基准的选择、加工余量切削用量和工时的计算等。最后运用夹具设计的基本原理和方法，为其中一道工序设计夹具方案，画出装配图和零件图。关键词：变速叉；工艺；夹具2目录1零件分析………………………………………………………………………41.1零件作用……………………………………………………………………41.2零件的工艺分析……………………………………………………………42加工工艺规程设计……………………………………………………………42.1确定毛坯的制造形式……………………………………………

3、…………52.2基面的选择…………………………………………………………………62.3制定工艺路线………………………………………………………………72.4确定加工余量………………………………………………………………82.5确定切削用量及基本工时…………………………………………………83.专用夹具设计………………………………………………………………153.1设计任务……………………………………………………………………153.2选择定位基准………………………………………………………………153.3确定切削力和夹紧力………………………………

4、………………………153.4分析定位误差………………………………………………………………173.5选择对刀装置………………………………………………………………173.6设计思路和使用……………………………………………………………17总结…………………………………………………………………………………20致谢…………………………………………………………………………………21参考文献……………………………………………………………………………2221．零件的分析1.1零件的作用设计任务所给的零件是变速叉,它是汽车变速箱中一个重要的零部件，主

5、要作用是拨动变换齿轮，改变各档位的分离与结合，从而使汽车达到变速的目的。1.2零件的工艺分析分析变速叉的零件图，选择两组加工表面1.以Φ12mm孔为中心的加工面这一组加工面包括：一个Φ12mm孔以及对其倒角，各个槽的侧面和孔2.以底面为基准的加工面这一组加工面包括：Φ24的左右端面212.加工工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式根据零件的复杂结构，选用砂型铸造，工件材料为ZG45毛坯的设计1.Φ12mm的孔由于12mm的孔太小，铸造不方便，所以该孔毛坯采用实心铸造。2.叉口侧面该叉口两侧面粗糙度都是1.6，进行一次粗铣即可满足光洁度

6、要求。选加工余量等级为G，尺寸公差等级为9级。毛坯的叉口厚度定为1.5mm。3.叉口内圆面直接铸造5.钻孔、Φ12mm，Φ8mm,Φ3mm的孔因为加工的孔不大，所以不留铸造底孔。其它表面都不是不加工表面，故不必留加工余量。21毛坯的具体形状和尺寸见图1。图1.变速叉零件毛坯图2.2基面的选择粗基准的选择：粗基准的选择不仅影响到加工面与非加工面的相互位置，还影响到机械加工余量的分配，所以，产品的质量好坏取决于粗基准的正确与否，当零件中同时有加工表面与非加工表面时，为了达到加工表面与非加工表面的位置精度要求的目的，选择非加工表面作为粗基

7、准。分析该变速叉结构可选择Φ24mm外圆表面作为定位粗基准。精基准的选择：服从基准重合原则。212.3制定工艺路线出于零件大批量生产的考虑，选用万能机床，再配合专用的工装夹具。同时为了提高生产率，还应使工序集中。除此以外，还要尽最大限度降低生产成本。方案一工序Ⅰ：铸造。工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣Φ24左端面工序Ⅳ：铣Φ24右端面工序V：钻扩铰Φ12的孔工序ⅤI：铣宽5.5mm的两侧面工序Ⅶ：铣宽76.4mm内面工序Ⅷ：铣宽7的两侧面工序Ⅸ：铣宽13.5mm的槽工序X：钻Φ8mm孔工序XI：钻Φ3孔工序XII：入库。方案二工序Ⅰ：铸造

8、。工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：钻扩铰Φ12的孔工序Ⅳ：铣Φ24左端面工序V：铣Φ24右端面工序ⅤI：铣宽5.5mm的两侧面工序Ⅶ：铣宽76.4mm内面工序Ⅷ：铣宽7的两侧面工序Ⅸ：铣宽13.5mm的槽工序X：钻Φ8mm孔工序XI：钻Φ3孔