后盖板注塑模具设计

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1、EquationChapter1Section1盐城工学院模具设计综合实践报告书题目：后盖注射模具设计与制造班级：　姓名：学号：指导老师：提交日期：机械优集学院三维设计制造系摘要本文是后盖注塑模具设计的详细过程，包括分析，说明，与计算过程，说明书四部分组成，组要阐述了此模具设计的全过程。包括塑件的工艺性能分析、注塑成型模具设计、模具与注塑机的关系、注塑模成型零部件设计与计算、模具成型零件的设计与计算、试模与模具的维修等。关键词：后盖，塑料模具，模具设计全套图纸加AbstractThisinstructionbookletisthedetai

2、leddesignprocesswhichthehandsetoutercoveringinjectionmolddesigns,includinganalysis,explanation,withcomputationprocess.Theinstructionbookletiscomposedbyfourparts,mainlyelaboratedthismolddesignsentireprocess.Includingmodelstheshopcharacteristicsanalysis,theinjectionformation

3、molddesign,themoldandtheinjectionmachinerelations,thenotemoldformationsparepartdesignandthecomputation,themoldformationcomponentsdesignandthecomputation,theexperimentalmoldandthemoldserviceandsoon.Keywords:handleswatch，plasticmolding；molddesign3目录摘要1Abstract1引言4第一章后盖及其成型工艺

4、的分析41.1塑件分析41.1.1结构分析如下51.1.2成型工艺分析51.2塑料的选材及性能分析51.2.1ABS使用特点51.2.2ABS成型特性51.2.3ABS的主要性能指标51.3ABS塑料的注射过程及工艺61.3.1注射成型过程61.3.2ABS的注射工艺参数61.4ABS的主要缺陷及消除措施71.4.1残余应力引起的龟裂71.4.2熔接痕7第二章模具设计方案72.1分型面方案的优化确定72.1.1分型面的选择原则72.2型腔数量以及排列方式确定8第三章模具设计与对比创新93.1注塑机选型93.1.1注射量计算93.1.2注射机

5、型号的选定93.1.3型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核113.2模具浇注系统设计和浇口的设计123.2.1主流道的设计123.2.2浇口和流道的设计优化143.3成型零件工作尺寸的设计和计算143.3.1型芯与型腔153.3.2型腔零件刚度和强度校核173.4模架的确定和标准件的选用173.5合模导向机构和定位机构183.5.1导向机构的总体设计183.5.2导柱设计183.5.3导套设计193.6脱模推出机构的设计193.6.1脱模推出机构的设计原则193.6.2塑件的推出机构1933.7模具材料例表203.8冷却系统的优化设计2

6、13.8.1加热系统213.8.2冷却系统213.8.3冷却装置布置方案的确定22第四章模具装配234.1塑料模具装配的技术要求234.2塑料模具装配过程244.2.1装配动模部分244.2.2装配定模部分24设计小结24致谢24参考文献263引言中国工业这些年发展迅速，市场活跃度提高，经济稳定增长。在各行各业中，塑料、金属产品的种类、数量的增加最为明显，于此相符的质量也有非常明显的提高。随之发展的模具行业发展迅速，各种技术创新不断涌出；各种高精度加工工具一一问世。模具的发展也想着高精度、长寿命、特种材料成形的方向发展。在中国沿海地带的工业

7、型城市，如广东、宁波等地区模具行业格外兴盛，注塑、压铸、冲压产品的产量、销量都非常的大。特别是随着生活质量的提高，塑料产品的需求量与日俱增，带动注塑模具的发展，使注塑模具成为模具行业中最为活跃的一部分。第一章后盖及其成型工艺的分析1.1塑件分析图1-1塑料上图1-1所示是塑料参考图。261.1.1结构分析如下该塑件为手柄式开关，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度；根据客户要求，表面质量要求较高，故要注意进料口位置的选择。1.1.2成型工艺分析采用一般精度等级5级，大量生产。该塑件壁厚最小处为0.5m

8、m左右，最厚处为6.55mm，壁厚大小差别较大。1.2塑料的选材及性能分析该产品用于起开关作用，需要抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料首选：丙烯腈