壳形塑料件的注射模设计

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1、壳形塑料件的注射模设计设计者：XXX指导老师：XXX浙江工贸职业技术学院毕业设计（论文）全套CAD图纸，联系课题名称：壳形塑料件的注射模设计系部：汽机系专业：模具设计与制造班级：03（1）班姓名：学号：16号指导教师：完成时间2006年4月20日１７壳形塑料件的注射模设计设计者：XXX指导老师：XXX目录一、前言………………………………………………………………………………1二、塑件工艺分析…………………………………………………………………1a)塑件选用材料分析及工艺特性…………………………………………12.2分析塑件的结构工艺性…………………………………………………2三、确定注射机的型

2、号…………………………………………………………23.1塑件体积计算………………………………………………………………23.2注射机型号的确定…………………………………………………………33.3注射量的校核……………………………………………………………33.4锁模力的校核………………………………………………………………33.5开模行程校核………………………………………………………………4四、模架设计………………………………………………………………………44.1根据型腔数目的确定模架尺寸……………………………………………44.2型腔尺寸的分析……………………………………………………………4五

3、、模具结构与设计………………………………………………………………45.1主流道、分流道设计………………………………………………………45.2分流道的布置……………………………………………………………55.3冷料穴和拉料杆的设计…………………………………………………6六、支承零部件的设计…………………………………………………………66.1支承板设计………………………………………………………………66.2垫块设计…………………………………………………………………66.3动模座板、定模座板的设计……………………………………………6七、成型零部件设计…………………………………………………………

4、……77.1成型零件工作尺寸的计算……………………………………………77.2成型零部件的强度与刚度计算……………………………………………9八、推出机构的设计………………………………………………………………108.1采用推杆推出………………………………………………………………108.2推杆位置的选择……………………………………………………10１７壳形塑料件的注射模设计设计者：XXX指导老师：XXX九、合模导向机构的设计…………………………………………………109.1导柱的设计…………………………………………………………109.2推杆的设计…………………………………………………………119

5、.3复位杆的设计………………………………………………………11十、温度调节系统…………………………………………………………12结束语…………………………………………………………………………13参考文献………………………………………………………………………14壳形塑料件的注射模设计模具03（1）班【摘要】：塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。浇注系统采用普通流道，进行一模两腔注射。【关键词】：塑料注射模导柱复位杆一前言随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩

6、具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。二塑件工艺分析2.1塑件选用材料分析及工艺特性该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）基本特征：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。１７壳形塑料件的注射模设计设计者：XXX指导老师：XXXABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑料有较的光泽。密度为0.9~0.23g/cm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也在不迅速下降。AB

7、S有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品引起开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点就是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用先易变硬发脆。塑料件性能：（1）力学性能：屈服强度为