定型组合钢模板施工工艺标准

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1、定型组合钢模板施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围(1)本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。(2)本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。2.1.2.基本规定(1)定型组合钢模板的主要部件由钢模板(平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成；(2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确；(3)主要部件能具

2、有足够的强度、刚度及稳定性；(4)钢模板接缝严密，不漏浆。2.2.施工准备2.2.1.技术准备(1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。(2)选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，绘制支撑系统图和节点大样图。一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具，断面较大的柱、梁、墙宜用对拉

3、丝杆或对拉片。(3)编制详尽的专项施工方案，并对技术人员和班组长作技术交底。2.1.1.材料准备(1)平面模板：由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作。面板厚2.3或2.5，肋条上设有U型卡孔，模板长度为450、600、750、900、1200，宽度为100、150、200、250、300。(2)转角模板：有阴角模板和连接角模，主要用于结构的转角部位。其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150×150、100×150两种，连接角模的宽度为50×50。(3)连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、

4、对拉丝杆、对拉片等，Φ48×3.5钢管作为支架，连接固定钢管脚手架的扣件。(4)辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆)，脱模剂等。脱模剂应经济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。2.1.2.机具准备钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、力矩扳手等。2.1.3.作业条件(1)拟建工程流水施工段已划分。(2)轴线和模板位置线的放线已完成。(3)水平标高引测到模板安装位置。(4)模板底部的预找平，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。(5)设置模板定位基准，即在墙、柱主

5、筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。(6)钢筋绑扎完毕，预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。2.2.施工工艺2.2.1.工艺流程(1)柱模板施工工艺流程：弹柱位置线→抹找平层→搭设安装架子→拼装摸板→检查垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正→柱模固定(2)墙体模板施工工艺流程弹墙体位置线→抹找平层→搭设安装架子→拼装模板→安装支撑系统连接件→检查校正→墙模固定(3)梁模板施工工艺流程搭设和调平梁支模架→拼装梁底模→检查校直梁底模板并固定位置→绑扎钢筋

6、→安装梁侧模板→安装侧向支撑→全面检查校正→固定侧模2.1.1.操作工艺模板安装时，拼缝应满贴泡沫条，同一拼缝上的U形卡应错开方向卡紧。(1)柱模板常用的柱模板安装方法有两种，一是单块散拼散拆，二是预拼成单片模板吊装就位拼装。1)单块散拼先将柱子四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正好模板对角线，并用柱箍固定，柱箍常用钢管。柱箍间距应根据模板设计确定，必要时应设置对拉螺栓加固，直至柱全高。在安装柱箍时，注意柱箍与周边架子的临时支撑或拉结以防倾倒。在全面检查校正柱模垂直度后，将柱箍与

7、整体脚手架连接固定。最后柱模根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。2)单片预拼：先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，以此类推完成三、四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根部用砂浆封堵。(2)墙体模板1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用U形卡与模板卡紧。3

8、)按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单面模板并进行支撑固定。4)清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。5)如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后，拧紧对拉丝杆。6)模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U形卡等是否紧固，模板根部是否用水泥砂浆堵严。(3)梁模板1)搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设计确定。2)铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无误后，用扣件与支模钢管固定。3)在底模上绑扎钢筋，经检验合格后