工艺工法qcqc成果气割炬辅助工具创新研制（附图较多）

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1、气割炬辅助工具研制山东电建二公司给力QC小组前言：1900年，两位法国工程师Fouch和Picard制造出第一个氧乙炔割炬。启动了钢材切割、焊接的革命。因为手工割炬的优点非常多，所以，100多年以来，手工气割炬的变化不是很大。优点：手工气割使用灵活方便，设备简单、便于携带，可在现场迅速安装使用，切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向，成本低、生产率高，不受工件的形状与尺寸的限制。手工气割灵活方便，不受工件的形状与尺寸的限制缺点：手动氧乙炔割炬虽然使用方便，但随意性强，切割表面平面度、割纹深度的质量不容乐观。超过标准要求

2、时，必须进行打磨，校形，造成人力资源的浪费，同时造成如角磨机、沙轮片等各种耗材增多，增加了工程建设的成本。割口质量不容乐观，切割凸凹不平、割纹深度大预埋件钢板进行打磨修边术语解释：1、切割面平面度：在切割操作过程中，当沿切割方向切割，割嘴风线与工件横向不垂直时，造成割口的角度偏差。厚度20mm钢板验收规范切割面平面度偏差1.0mm割纹深度偏差0.3mm2、割纹深度：是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。3、目前我们制作的预埋件钢板厚度在10-30mm之间，因此取中间值，以厚度20mm钢板为例进行研究。《钢结构工程施工质量验收规范GB

3、50205》规定：切割平面度偏差允许值为0.05t（t为切割面厚度）即：0.05x20mm=1.0mm，割纹深度偏差允许值为0.3mm。17一、小组概况表1：小组概况表小组名称给力QC小组成立时间2012年04月课题名称气割炬辅助工具研制课题类型创新型组长xx小组注册号2012-87-HD-001受训课时40课时活动日期2012.04.01-2012.10.1小组成员10人小组成员姓名职务学历小组职务小组分工xx项目经理本科顾问策划组织xx项目总工大专顾问技术指导xx主任大专组员指导顾问xx专工大专组员技术指导xx专工大专活动指导活动

4、指导xx班长大专组长策划实施xx质保主管大专成员成果整理xx技术员大专组员对策实施xx班组成员中专组员对策实施xx班组成员高中组员对策实施xx班组成员高中组员现场施工制表：xx2012.04.01二、选定课题现状1：手工切割钢板的超差现象严重：1、小组成员在预埋件制作现场测量20块手工切割钢板，切割面平面度偏差值u≈1.9mm（钢板厚度20mm，尺寸200mm×200mm，测量点每100mm取点一次）：表2：切割平面度偏差调查表钢板编号12345678910平均偏差值mm1.22.222.52.22.32.11.21.91.9钢板编号

5、11121314151617181920平均偏差值mm12.222.32.31.12.32.31.11.8制表：张刚2012.04.02切割平面度验收规范要求与实际测量值的对比柱状图：172、现场测量20块手工切割的预埋件钢板，割纹深度h≈0.7mm（钢板厚度20mm，尺寸200mm×200mm，测量点每100mm取点一次）：表3：割纹深度偏差调查表钢板编号12345678910平均偏差值mm0.110.111.50.6110.71钢板编号11121314151617181920平均偏差值mm0.10.10.70.6110.1110.

6、8制表：张刚2012.04.02切割平面度验收规范要求与实际测量值的对比柱状图：通过以上数据可以看出，目前切割件的切割平面度、割纹深度均出现超差。现状2：受检人员均有热切割操作证，持证上岗，其中一人持有高级资格证书，切割质量达不到验收规范要求是手工切割偏差的普遍现象。现状3：目前组合场经常采用半自动切割机下料，但是，高空作业、H型钢、槽钢、不规则型材等不适合安装半自动切割机，仍采用手工切割。小组成员决定研制一种工具，安装在手工气割炬上，以保证割口质量。确立课题为：气割炬辅助工具研制。三、确定目标研制出气割炬辅助工具具体指标：以厚度20

7、mm的钢板割缝为例，切割面平面度控制在1.0mm以内，割纹深度控制在0.3mm以内，达到验收规范要求四、提出方案并确定最佳方案：（一）寻找设计途径：1、切割平面度偏差试验:试验方法：理论分析与实践操作结合，以90°直口进行试验切割17表4：切割平面度偏差试验表割炬尾部下垂气割割嘴垂直于钢板气割炬后部抬高切割效果切割效果切割效果割口倾斜偏差2mm（上限1.0mm）割口接近垂直偏差0.5mm（上限1.0mm）割口倾斜偏差2.1mm（上限1.0mm）试验结论：由分析可以看出，要提高切割平面度质量，必须始终保持切割过程中割嘴垂直与钢板。但是，

8、气割操作过程中，操作工手持气割炬，没有标尺，仅凭目测感觉割嘴与钢板的角度，不可能始终保持割嘴与垂直与钢板，造成切割平面度随时变化。制表：贾磊2012.04.02提出设计思路：设计支架固定割嘴与钢板的角度。2、割纹深度偏差