钢筋工程技术交底(钢筋加工,钢筋焊接)

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1、钢筋工程技术交底一、施工准备1、认真熟悉图纸、图集，按施工图纸设计要求，并绘出钢筋成型大样图，计算出每种型号钢筋的规格、数量，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。2、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电，消防设施均应齐备。3、钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。4、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。5、在进行钢筋加工制作前，应检查钢筋质保书和试验报告并核对钢筋的品种、规格、级别等是否

2、符合设计要求。6、断配钢筋前，应先检查钢筋做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。7、施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。8、准备必要的绑扎工具，准备好绑扎安装模架，绑扎铁丝一般用20号—22号，铁丝质量应符合要求。二、材料要求1、钢筋应按品种、规格分类堆放整齐。172、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不佳

3、或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。3、钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用。4、工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。5、钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂污染。三、质量标准1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的规格、形状、尺寸数量、

4、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。5、焊接骨架不得漏焊、开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中/板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。6、加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±207、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。部　　　　位保护层厚度（m

5、m）17地梁、底板40地下室外墙外侧40地下室外墙内侧、内墙、柱25顶板结构梁25顶板结构现浇板15四、操作工艺1、操作准备①钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。②钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。③钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。④机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。⑤机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回空档位置，再离开工作地点。⑥中途停电时，应立即将电源切断，并将所有

6、操纵离合装置扳回空档位置。⑦钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。2、钢筋切断①钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。③使用切料机时，严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋。17④严格切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。⑤采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行。a、接达料工程台面应和切

7、刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的档板。b、必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。c、先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。d、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。e、断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。f、运转中，严禁用手直接清除刀附件的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留