钢筋班组技术交底(内容详细,钢筋加工制作,钢筋绑扎,钢筋焊接)

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1、钢筋班组技术交底工程名称施工单位交底部位施工班组交底人签字参加人员接受人签字交底日期交底内容一、施工准备（一）技术准备1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。3、配合项目部工长作好各级安全教育工作。4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

2、5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。（二）机具准备为满足工程进度需要，应配备下列机具：对焊机4台钢筋弯曲机8台20钢筋断料机4合冷拉机2台竖焊用弧焊机4台（三）、劳动力准备根据工程量、要计划每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。二、施工方法（一）、原材料1.本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，由塔吊运至各绑扎点进行安装绑扎。2.钢筋的外观检查。如发现有异常时（包括在加工过

3、程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（二）、钢筋加工1.虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；2.钢筋应平直，无局部曲折。3.调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4.一级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;二级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。205.钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格，并按规范规定进行焊接操作。6.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4、7.所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋.除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。20（三）、钢筋制作工艺流程如下：钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码钢筋翻样20（四）、钢筋绑扎施工工艺流程模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确铺底层筋，位置间距准确成型钢筋符合图纸设计要求现场焊接试

5、样绑上层钢筋放置垫块确保厚度绑扎主梁钢筋原材料复验合格钢筋翻样下料基层处理清底绑次梁筋处理好交接点数量垫块确定保护层厚度固定钢筋位置、形状准确（五）、施工方法及措施1.钢筋的接长框架建筑部份的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长；一般砖混结构部份的梁钢筋接长采用绑扎接头。框架柱的纵向钢筋均小于等于2025mm时，采用压力电渣焊接头。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。2、其质量要求外观检查水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm

6、的咬边.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。接头处的弯折不大于40力学性能试验对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，需补强。补强方法是在接头处焊上段80-100mm长的角钢（L40-L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。钢筋的绑扎接长应符合规范要求。3、钢筋制作安装梁筋制作原则梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。梁筋绑扎原则绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁

7、箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→20梁上部筋穿入箍后绑扎。柱箍筋在梁绷横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。4、板筋制作安装在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。钢筋应有出厂合格证及试验报告单，进场后应分规格堆放。钢筋进场后分批复核，每批重量不大于10T，连续检验10批均合格检验批量可扩大一倍。钢筋规格、截面参数、外形尺寸应符合规定，钢筋表面不应有裂纹、折叠、结巴、压痕等缺陷。双