毕业设计（论文）-z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计

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1、毕业设计（论文）设计课题：Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计专业名称：机械电子工程所在班级：2004级机电班学生姓名：指导老师：全套CAD图纸，联系设计时间：2007年5月毕业设计任务书一．设计课题：Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体加工工艺及夹具设计。二．设计任务书：1.壳体机加工工艺过程卡片1张2.壳体机加工工序卡片1套3.壳体产品图1张4.壳体毛坯图1张5.壳体夹具装配图1张6.壳体夹具的主要零部件图3—4张7.设计说明书1份指导老师：2007年5月目录一．前言二．零件的分析三．零件的材料及毛坯种类的选择四．零件机加工时的主要问

2、题五．基准的选择六．工艺路线的制定七．机械加工余量.工序尺寸.毛坯尺寸的确定八．加工设备的选定九．确定切削用量及基本工时十．专业夹具设计十一．参考文献十二．毕业设计总结前言在前面的实习过程中，我了解了一些产品的加工工艺过程，还见识了一些先进的机械加工设备和生产方法。工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。工艺设计是生产加工中的核心内容之一。本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按指导老师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。本次设计是在我们学完了大学的全部基础课.技术基础课以及专业课之后，结束了毕业实习

3、后进行的。这是我们对三年大学所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设的下一个良好的基础。当然，由于本人知识结构的不完善，欠缺实际生产工作经验，还缺少必要的工艺实验和现场调研，设计中尚存在许多不完善，不合理的地方，恳请各位老师批评指正。零件的分析2.1零件的作用分析题目所给定的零件是Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体（见附图）。该零件为箱体类零件，它有六个外表面均需加工，孔系的加工精度高，此

4、外，还需加工一系列的螺级孔。2.2零件的技术要求分析2.2.1孔的尺寸精度及形状精度孔1φ220和孔3φ85及孔4φ60，其孔径尺寸精度等级为IT7。2.2.2孔距孔1和孔3为±0．05mm.箱体孔2和孔4为±0．06mm2.2.3平面的几何形状精度壳体N面的平面度允差为0.3mm2.2.4孔的中心线与面的垂直度孔3φ85对N面的垂直度为0.03mm2.2.5平行孔的中心线的平行度孔中心线的平行度与齿轮传动精度和齿宽等因素有关，该壳体的孔中心线平行度允差为0.05mm2.2.6孔及平面的表面粗糙度N、M、R、S、Q面及孔1.3.4的粗糙度为Ra1.6чm其佘

5、为Ra3.2-12.5零件的材料及毛坯种类的选择由于机体的结构复杂，且其吸振性和耐磨性均要求较高，但其对所承受的载荷并不大，因此选择易于成型，切削性，吸振性，耐磨性较好同时价格低廉的HT200铸铁为毛坯材料，就可以保证零件工作可靠。由于生产量大，为了提高劳动生产率，采用砂型机器造型.这对提高生产率，保证加工质量都是有利的。零件机械加工时的主要问题箱体类机体，其主要加工表面是平面及其孔系，一般情况下，平面的加工精度比孔系的加工精度容易实现，因此，对于摇臂钻床的壳体来说，其主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔和平面之间的相互关系，由于壳体中批生产，因此满

6、足其生产率的要求也是应该考虑的因素。4．1孔和平面的加工顺序箱体内零件的加工应遵循“先面后孔”的加工原则，即先加工基准面，再以基准面加工其它的面，然后加工孔系，这样处理的原因是：平面的面积大，定位是稳定可靠，且夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度，其次是，先加工平面，可以先切去铸件表面的凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件，而且便于对刀的调整，同时也有利于保护刀具，防止打刀和崩刀。4．2粗精加工分阶段进行由于此壳体的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高，所以应将其主要表面的加工分粗精加工进行，这样可以消除由粗加工所产生的内应力，切削力，夹紧力和切削热对加工精度

7、的影响，有利于保证箱体的加工精度，同时，还能根据粗精加工的不同要求合理选用设备，有利于提高生产率4．3孔系加工方案的选择加工壳体的孔系时，应选择能满足孔系加工精度要求的加工方法及设备，还应考虑经济效益的因素，在满足精度要求及生产率的条件下选择价格最低的机床。根据该机床的加工精度和生产率要求，宜采用镗模法镗孔和钻，铰孔的加工方案。基准的选择5．1粗基准的选择粗基准的选择应满足粗其准选择的要求：1.保证重要加工面的余量均匀；2.保证装入壳体内的零件与壳体臂有一定的间隙3.保证各主要孔的加工余量均匀；为了满足上述要求，应选择壳体的重要面N为主要其准面和侧面点定位为

8、粗其准，限制工件的六大自由度，达到完全定位。5．2精