插孔的冲压模具设计毕业设计(论文)

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1、一、设计题目  插孔的冲压模具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图(草图)1张(2)生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)模具装配图(A0或A1,结合具体零件决定)1张(3)模具主要零件图,具体情况结合设计内容,由指导老师指定(4)课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容,8000字左右)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3)计算分析,画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5)准备答辩1天五、指导

2、教师评语该生设计的全过程表现,设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力,说明书书写,工程绘图图纸表达,外语水平。综合评定成绩:指导教师       日  期       摘 要从20世纪80年代初开始,工业发达国家的模具行业,已从机床工业中分离出来,并发展成为一个独立的工业部门,而且其产值已超过机床工业的产值。国民经济的高速发展对摸具行业提出了越来越多且越来越高的要求,巨大的市场需求同时推动了我国模具行业的快速发展。冲压模具是模具行业中十分重要的模具一种,其在机械制造行业中具有举足轻重的地位,在工业部门中,

3、冲压件所占的比重都相当大,少则60%以上,多则90%以上。本次设计的题目就是用冲压模具生产电学上的常用零件―阳极焊片。本次设计的目的就是通过设计一套完整的阳极焊片模具来初步了解模具设计的一般步骤,学会设计一般的冲压模具,能够独立自主的分析冲压件的工艺性和模具类型的选择。首先对工件的分析可知,该工件需要两步冲压工序才能完成,即冲孔、落料。由于工件的精度较低,都为IT13~IT14级,所以在摸具的制造方法上,采用用一般的机械加工方法就能满足工件的精度要求;阳极焊片的材料是Q235,便于成型加工,所以该工件适合模具生产加工,

4、在大批量生产时能够显著降低成本。由于该工件的生产工序多,通过工艺方案的确定,最终采用级进模进行生产,生产效率高。本次设计很好的完成了预期的设计要求,为以后普通模具的设计奠定了一定的基础。关键词:模具设计、定位板、冲压模具AbstractFrom1980s,beginninginindustrializedcountriesmoldindustry,hasseparatedfromthemachinetoolindustry,anddeveloptobeanindependentindustrysector,butits

5、valuehasexceededthevalueofthemachinetoolindustry.Thehigh-speeddevelopmentofnationaleconomyintouchwithindustryforwardmoreandmoreandmoreandmorehighdemand,thehugemarketdemandisalsopromotedtherapiddevelopmentofChinamoldindustry.Stampingmouldindustryisveryimportantin

6、themolda,itsinmechanicalmanufacturingplaysanimportantroleintheindustrialsector,stampingtheproportionthatarequitelarge,littlecriterionmorethan60%,toomuchis90%.Thetopicofthisdesignisbystampingmouldmanufacturingelectricalofcommonlyusedcomponents-anodeweldedpieces.T

7、hepurposeofthisdesignisthroughthedesignofacompletesetofanodeweldingpiecemoldtopreliminaryunderstandingmolddesignprocessesoftheshipunloaders,learntodesigngeneralstampingmoulddesign,canindependentanalysisstampingmanufaturabilityandmouldtypesofchoice.Firstlythework

8、pieceanalysisshowsthattheworkpieceneedthree-stagepunchingprocesstofinish,namelythepunchingandthinningflanging,droppingmaterial.Duetothelowprecisionworkpiece,forITIT13

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