龙门吊、架桥机、运梁车架桥机吊装方案

龙门吊、架桥机、运梁车架桥机吊装方案

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时间:2018-03-31

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1、宁波北外环六标箱梁架设吊装方案编制单位:编制:审批单位:审批:编制日期:目录一、工程概况二、龙门吊、架桥机、运梁车技术参数三、龙门吊、架桥机、运梁车施工准备四、主要施工工艺步骤五、箱梁吊装顺序六、施工质量及安全保证措施一、工程概况工作范围二、龙门吊、架桥机、运梁车技术参数架桥机本起重机最大起升跨距m,移动门架中心宽度8m,最大起重量160t,设备设有防风地面锚定装置。龙门吊本起重机最大起升高度25.7m,移动门架中心宽度22m,最大起重量120t,设备设有防风地面锚定装置。运梁小车每组运梁核定吨位240吨。三、龙门吊、架桥机、运梁车组装准备1、方案编

2、制依据1)龙门吊、架桥机、运梁车架桥机相关技术参数、图纸。2)组装现场实际情况。3)《起重机械监督检验规程》4)起重机械性能手册。2、吊装组织机构及人员安排计划1).施工组织机构设置负责人:、技术负责:起重负责龙门吊架桥机起重队后勤安保各生产施工队长2).施工人员安排a)机械施工人员安排5人;起重8人;电气焊工2人,电工1人。b)工程师、技术人员其1人。3、主要技术数据测算及机具的选择施工机具准备序号机具名称型号规格单位数量a)汽车吊200t130t台2b)汽车吊50t台1c)电焊机ZXGX400台1d)气割工具手动套1e))千斤顶P=32台4f)钢

3、丝绳Φ32M36g)钢丝绳Φ28M24h)手动葫芦5t台1i)手动葫芦3t台1j)卸卡20t个4k)卸卡10t个8l)钢绳扣Φ32对4m)钢绳扣Φ28对4n)护角套12o)揽风绳Φ17.5根8p)水准仪台1q)经纬仪台1r)角钢L110×12吨0.15s)钢板12mm吨0.64、架桥机组装1)中支腿的吊装中支腿总重:13.7吨。2)前支腿的吊装前支腿总重:16.7吨。导梁单重:39吨4)桥车总成的吊装小车总重:9吨5、龙门吊组装1)龙门吊设计该方案共2台60+60吨、22米跨度、起升高度25米的门式起重机,均按国标GB/T14406-93《通用门式起

4、重机》制造、安装、试验、验收。门式起重机主要技术参数:门式起重机工作级别:A3外形尺寸:长×宽×高28.282×15.385×28.1(m*m*m);跨度:22m;额定起重量:60+60t;起升高度:25m;起升速度:1.8m/min;大车行走速度:0-10m/min,小车行走速度:0-10m/min;整机电机总功率:75KW;结构形式:A型桁架(双梁)整机总重量:117t门式起重机主要构件的重量(一台)序号名称单重(kg)件数总重1整机小车7500215t2主梁组件32000232t3刚腿组件28000128t4柔腿组件23000123t5电器系统

5、400014t6大车组件13000412t7吊具300013t总计117t2)龙门吊安装拼装场地满足需要,安装方案采用50吨汽车吊配合进行地面拼装,将设备分为2个支腿、2根主梁、2个小车共计6大件,然后利用200吨汽车吊分部件进行吊装。3)工艺流程龙门吊轨道铺设→地面拼装→吊装柔支腿并设置揽风绳→吊装刚支腿并设置揽风绳→吊装主梁→拆除揽风绳→吊装小车→附件及电气安装4)吊机性能计算5)缆风绳及地锚设置6)安装技术措施7)龙门吊基础龙门吊基础采用800mm×140mm×6000mm龙门吊轨道专业路基箱。8)吊具及吊点设置9)临时支座采用钢制沙箱,在其下

6、方抄垫钢板(厚度20mm),平面尺寸为600*200mm。6、钢丝绳的选用五、箱梁吊装顺序箱梁吊装方案我部梁场利用双龙门吊吊梁出坑放置于运梁炮车上,由运梁炮车运输至施工现场起梁点,现场箱梁安装计划利用一台架桥机,具体安装顺序由项目部规定采用架桥机逐孔推进,全幅架设。(一)、梁体出坑a、龙门吊箱梁吊运到存梁台座;b、在落梁前给台座上放置枕木;c、如果双层叠放箱梁,必须试验证实台座的下沉情况符合设计要求,然后才能松钩。(二)、梁体运输(1)、喂梁时,运梁炮车必须慢慢开进架桥机尾部,驾驶员必须集中精神,听从信号工的指挥,车不能与架桥机碰撞。(2)、喂梁时,

7、运梁炮车的车速必须与架桥机上的起重车保持一致。运梁车安全标识图(三)、吊装前的准备工作1、施工测量1.1支座中心线的施工放样1.2大梁安装时中心线位置的确定1.2.1确定大梁的纵向中心线:1.2.2墩帽上大梁中心线的确定1.2.3大梁就位时要依据上述两条中线和端头线以及底板边线来确定。2、永久支座安装2.1支座垫块的施工2.2支座垫块的报验:施工结束后,复测垫块的中心位置和支座垫块的顶标高,并报验给监理工程师,经过检验合格后方可进行下道工序的施工。2.3支座的安装:安装时严格控制支座的中心位置,其中心位置的确定按照前述的中心线来定支座的中心位置。2.

8、4安装前准备工作2.5、支座安装:支座安装前应检查产品的技术指标,规格尺寸是否符合图纸要求,并应符合《公路桥

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