关于城市配电线路故障分析和预防措施的探讨

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1、球形罐拆除搬运和安装施工技术研究本文主要从球形储罐拆除、搬运和安装整个过程中施工方法、施工程序及注意的问题进行分析,从如何保证安全和球形储罐施工质量方面加以阐述。,供学习和研宄使用,己的信息,关键词球形储罐;搬运;安装;施工TE8A1674-6708(2011)37-0146-020引言400m3液化石油气球形储罐(以下简称球罐),直径为09200mm,壁厚为32mm,重量80t,搬运距离大约20km。由于直径较大,道路障碍较多,整体搬运无法实现。拟采取先解体,再搬运,后组焊的施工方法来完成此项工程(氮气置换已完毕,达到

2、动火条件)。1球罐拆装主要工作量1)为保证起重设备能尽量靠近球罐,减小作业半径,最大限度地利用其起重能力,因此先拆除球罐外围设施,工作量如下:(1)拆除球罐北侧和西侧防火堤,割除原工艺配管地上部分;(2)拆除球罐上工艺管网、梯子平台。2)解体球罐操作程序和注意事项考虑到车辆的拉运、吊车的起重能力,尽量减小球罐的变形,保证球罐组装质量和施工安全,将球罐的上极和上温带为一体(25t),下极和下温带为一体(25t),赤道带由于直径较大、较高的情况,采取等分成四块的方法,每块上含两个柱腿(每块7.5t)。3)搬运解体的球罐根据解体

3、后的重量,拟采用2台30t平板拉运上下两块,2台20t平板拉运赤道带,2台40t吊车配合。4)重新组焊成球罐,使其达到GB12337-1998《钢制球形储罐》标准的要求。2拆装施工方案2.1施工程序搭设施工脚手架-4斥除球罐梯子平台、工艺配管、防火堤吊车就位一球形解体(吊车配合)一装车拉运一基础验收->坡1_1修磨->100%渗透检测+100%超声检测(周边100mm)一组装成球一单边焊接一气刨清根、打磨,100%渗透检测一背面焊接100%射线检测+20%超声检测+100%内外表面磁粉检测一平台及工艺配管垫板组焊->100

4、%渗透检测一整体热处理一水压试验(基础沉降观测)->20%磁粉检测->气密性试验一除锈刷漆一交工验收2.2各工序施工方法及注意问题1)在球罐周围搭设脚手架,高度在8m左右为宜。2)拆除工艺配管地上部分和防火堤,吊车就位(起重拆除罐体上喷淋管和梯子平台时,为保证安全,割除作业应从上往下进行,割除过程需消防车现场监护。3)解体球罐时,按以下操作步骤进行:(1)先在上温带与赤道带环缝外侧上方点焊好自动切割轨道,焊好定位块。米用两台切割器同时、同速、同方向对称切割,切割起点应位于上下带两“丁”字缝中间位置,割嘴垂直与罐体,为防止切

5、割变形,每切割500mm长两边同时打对称卡具,切割完毕,卡具固定完毕。(2)赤道带纵向切割吋,应先松开柱腿拉杆螺母,然后在0°、90°、180°、270°4个方位上作好标记,两台切割器沿罐体对称布置,即一个位于南偏东11.25°,另一个就位于北偏西11.25°。切割前,在赤道板外侧先点焊好轨道,焊好定位块,然后两台切割器同时由下往上进行切割,每块割800mm两边同时对称打固定卡具,切割完毕,固定完毕。(3)下温带与赤道带之间环缝切割时,应先在球罐内侧偏下方点好切割轨道,焊好定位块,切割施工过程同①条。(4)整体固定完毕,待

6、球罐完全冷透,不再发生热变形的情况,对称松开上温带环缝卡具,两台40t吊车配合,吊下后放于30t平板车上,固定牢固,超宽的两边需焊上4>89X9的钢管作临时支撑,防止拉运过程中重心偏斜。(5)两台40t吊车吊往下温带,对称松开固定卡具,再慢慢放下。(6)在每四块赤道板上焊两个吊耳,用吊车吊住,慢慢松开纵缝卡具和支柱地脚螺栓,吊下放在20t平板上,凸面朝上,每车放两块,两块之间需垫以临时木块支撑,按上法固定牢固。(7)拆除脚手架,用两台40t吊车把下温带和下极板吊到30t平板上,按上法固定牢固。4)保证球壳拉运安全到达目的地

7、,拉运过程考虑在夜间零点以后进行,前面需警车开道,后面需有保镖车,随时处理拉运过程中出现的问题。5)拉运到达目的地后,卸车时应按管口方位图把下极和下温带按方位放到基础中间位置,其余放到球罐基础周围吊车易吊装的位置。6)组装时,应按以下步骤进行:(1)首先检査球罐基础地脚螺栓位置允差和基础标高允差、基础中心圆允差,符合GB12337-1998《钢制球形储罐》标准要求后方可起吊。(2)基础验收合格后,把割下来的球壳板按焊接工艺卡的要求重新切割坡口,清楚拆卸球罐时留下的氧化铁,并用磨光机打磨露出金属光泽,做100%超声波检测,n

8、级合格。如果检验不合格,根据缺陷严重程度,确定修补还是重新换板,检验合格,则进行下道工序。(3)检测球壳板几何尺寸,如长度、宽度、对角线、弧度实测值与理论值的差值,是否满足标准要求。(4)立好中心柱,用缆绳固定,搭好外脚手架,高度在8m左右。(1)经过检验合格的球壳板方可组装,组装时先吊赤道板,用地脚螺

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