纺织品染整加工工艺学重点整理.

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1、第三章纺织品的前处理1、纺织品前处理的目的纺织品前处理的目的去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工过程中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色印花整理提供合格的半成品。2、前处理除杂工序、及每道工序的评定方法原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开福、轧水、烘干、丝光3、退浆方法酶退浆碱退浆氧化剂退浆4、煮练助剂的作用烧碱：不是助剂，是主煮练剂，除去蜡状物质和果胶物质表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿，洗净和乳化的作用，有助于除去杂质，提高煮练效果。亚硫酸钠：有助于去除棉籽壳，防止棉纤维在

2、高温带碱条件下受到损伤，还能提高棉织物的白度硅酸钠：防止棉纤维上产生锈斑或杂质分解产物的再沉淀，有助于提高棉织物的吸水性和白度磷酸钠：软水作用，去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，节省助剂用量。5、漂白助剂、工序、有效氯次氯酸钠：酸性和水，HClO和O2；碱性条件，HClO亚氯酸钠：碱性条件，ClO2（酸性条件不稳定）过氧化氢：水溶液，氢过阳离子HO2-和过氧离子O2-；碱性条件，HO2-工序：有效氯：次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的量，一般用碘量法测定。6、丝光棉的性质、表征光泽：丝光后棉纤维横截面由原来的腰子形变成椭圆形甚至圆形，光泽增强。定性作用：丝光过程中的内应力

3、减小，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率降低。强度和延伸度：取向度提高，纤维表面不均匀的变形消除，断裂强度增加，断裂延伸度下降化学反应性能：化学性能和对染料的吸附性提高表征：钡值，衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小，用棉纤维吸附氢氧化钡的能力表示。钡值=（丝光棉纤维吸附Ba（OH）2的量）/(未被丝光棉纤维吸附的Ba（OH）2的量)*100，一般丝光后棉纤维的钡值为130~1507、棉织物与麻织物的异同苎麻织物的练漂基本上与棉织物相似，由烧毛、退浆、煮练、漂白和半丝光等工序组成苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料的能力比棉织物低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力

4、，从而提高染料的上染率。如果进行常规丝光，苎麻渗透性大大提高，染料易渗透纤维入内部，使苎麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗硬，效果反而不好，这也是主麻织物丝光工艺与棉织物的不同之处。8、羊毛的前处理（选毛洗毛炭化）选毛：为了合理地使用原料，工厂对进场的原毛，根据工业用毛分级标准和产品的需要，将羊毛的不同部位或散毛的不同品质，用人工分成不同的品级，这一工序叫选毛，也成为羊毛分级。选猫的目的是合理地调配使用羊毛，做到优毛优用，在保证和提高产品质量的同时，尽可能降低原料的标准。洗毛：除去羊毛脂、羊汗及尘土杂质；方法一般有皂碱法、合成洗涤剂纯碱法和溶剂法。炭化：经过洗毛

5、后，大部分天然杂质及尘土已被除去，但羊毛纤维还缠结着植物性杂质如树叶、草籽等碎片杂质。这些杂质的存在，不但会给后道工序带来麻烦，还有损于羊毛织物的外观，易造成染庛，特别是在染深色时尤为显著，故必须经炭化处理将其除去。炭化原理：炭化是基于羊毛和纤维素物质对强无机酸具有不同稳定性而实现的。一般使用硫酸，在高温时使纤维素脱水炭化，强度降低，再通过碾碎、除尘而除去，只要控制好工艺条件，羊毛本身并不会受到明显损伤。9、毛织物的漂白羊毛织物的漂白可以用氧化剂也可以用还原剂，或者两者结合使用。氧化剂漂白一般采用双氧水在碱性条件下进行。双氧水能使羊毛中的色素破坏，但也会使纤维受到损伤，特别

6、是工艺条件控制不当时，羊毛纤维损伤严重，强力明显下降，影响产品质量。因此，羊毛织物用双氧水漂白时，一定要严格控制好工艺条件：双氧水在酸性、室温条件下，加入过氧化氢分解酶，可以有效控制双氧水的分解，减少双氧水的损失，并使漂白浴中双氧水的有效成分保持一定的浓度，不断与羊毛中的色素起反应，达到漂白的效果。漂白后的羊毛织物不但白度好，而且纤维强力下降与其他漂白工艺相比要轻得多。采用过氧化氢分解酶双氧水漂白的工艺条件为：双氧水（30%）10g/L，过氧化氢分解酶4mL/L,稳定剂8g/L，PH值5.5，浴比1:20,室温浸漂60min。该工艺条件还节约能源。10、丝织物前处理原理蚕丝

7、织物含有大量杂质，这些杂质主要是纤维本身固有的丝胶及油蜡、无机物、色素等，此外，还有在络丝前进行浸渍处理助剂，为识别捻向所用的着色染料和操作过程中沾上的油污等。这些天然的和附加的杂质不仅有损于丝织物柔软、光亮、洁白的优良品质，影响服用性能，而且还是坯绸很难被水及染化料溶液所润湿，妨碍印染加工。坯绸精炼的目的主要在于去除丝胶，在丝胶去除的同时，附着在四角上的杂质也一并除去，因此，蚕丝织物的精炼习惯上称为脱胶。11、丝织物脱胶原理丝胶和丝素虽然都是蛋白质，但是他们的氨基酸组成、大分子链排列以及超分子结构都存在着很大的差