阀门常见故障及维修

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1、阀门常见故障及维修　　摘要　阀门在使用过程中，难免会出现故障。因此，如何提高阀门的使用寿命、对阀门在运行中所发生的故障作出准确的判断及有效地处理，是保障生产安全平稳运行的重要手段。在氧化铝生产运行中对所用阀门进行故障分析，采用堆焊、切削、研磨技术，对阀门进行维修，为企业节约成本效果显著。　　关键词　阀门；故障分析；密封面；维修；研磨　　中图分类号TH134文献标识码A文章编号　1674-6708（2013）83-0143-02　　0　引言　　阀门是控制流体（如油、水、汽）的装置，主要功能是接通或者隔断介质的流通；改变

2、流体的流动方向（如逆止阀）；调节流量、压力等；保护管道或设备的安全正常运行（如安全阀）。阀门是氧化铝行业生产运行的重要控制元件之一，在生产中使用范围广、使用量大、开闭频繁。损坏几率较高。为此，企业十分重视阀门的维修问题。　　1　阀门常见故障及原因分析　　1.1　阀杆转动不灵活或卡死　　主要原因有：填料压得过紧；填料安装不规范；阀杆与衬套之间的间隙偏小；阀杆直线度不符合要求。阀杆的螺纹部分表面粗糙度偏大；阀杆螺纹生锈或粘满尘土等。　　1.2　阀杆升降失灵　　主要原因有：操作用力过猛使螺纹损伤；阀杆螺母倾斜；阀杆弯曲；阀

3、杆与阀杆螺母的材质选用不当等。　　1.3　密封面泄漏　　由于工艺介质的腐蚀、冲刷，导致阀门密封面损坏；操作不当也会造成密封面的损伤；阀座、阀瓣配合不严密；密封面之间有异物或介质附着；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使得关闭件不对中；密封面有擦伤等。　　1.4　填料函的泄漏　　填料压盖的预紧力不足；填料安装的数量偏少；填料使用时间过长，已经老化或失效；阀杆表面光洁度不够（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的选型不当等。　　1.5　中间垫泄露　　垫圈位置不正；垫圈老化；压紧螺栓用力不均等。　　2　阀门检修程序　　1）解体检查

4、　　（1）拆下传动装置（蜗轮头、电动头、气动头等装置），在阀盖与阀体连接处做配合标记，防止装配时错位；　　（2）卸下填料压盖，清除旧填料；　　（3）卸下阀盖、去除垫料；　　（4）旋出阀杆，取下阀瓣；　　（5）检查阀体和阀盖有无缺陷；阀杆的弯曲和腐蚀情况；关闭件的腐蚀磨损情况；各配合间隙是否适当等。　　2）缺陷处理　　3）阀门组装　　4）阀门打压试验　　阀门在使用安装前必须进行打压试验。试验项目：阀体强度试验、密封性试验。试压时间依照GB/T13927的相关规定实施。　　阀门在试压的过程中不得施加与试压无关的外力或其他

5、可能会影响试压结果的因素。试验压力达到试压要求时，需进行保压，在保压时间内压力应当保持不变。一般情况稳压时间为5分钟，以压力不下降、无渗漏现象为合格。　　研磨原理：在两个相对研磨结合面之间抹上研磨料，然后使两个结合面之间保持一定压力，沿一定的轴中心转动，消除结合面上的不平处，使阀头和阀座之间的接触面达到正确的接触和一定的光洁度，这样便能达到严密的结合。　　1）研磨前检查　　根据密封面的损坏程度，采用不同的研磨方法，当密封面缺陷（划伤、压伤、凹坑、点蚀疤痕等）磨损在0.005mm～0.05mm时，采用磨料研磨。当深度大

6、于0.05mm时，采用粗砂纸打磨后，再用磨料研磨。当损坏情况严重时，用冷焊机对缺陷部位进行修补，然后重新切削研磨。　　2）磨料研磨　　根据密封材料和缺陷程度，正确选用磨料。常用的研磨剂有碳化硅、碳化硼、氧化铝、刚玉粉、金刚石粉等。　　3）研磨注意事项　　（1）研磨时要轻拿轻放，防止将密封面磕伤；　　（2）研磨的压力要均匀不应过大。粗研时压力可大些，精研时应较小；　　（3）研磨一段时间后，要检查工件的平整度。　　4）研磨程序　　（1）粗磨：用0号或1号砂纸将麻点、凸点除去。粗磨前应涂红丹色印检查，根据对磨色印的情况，磨

7、高就低。达到消除密封面上的痕迹，获得较高的平整度和一定的光洁度；　　（2）细磨：阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查，如发现又一圈细而均匀的接触线后，对研抛光。缺陷去后使用红丹粉（四氧化三铅）检查结合面的情况。通常阀门密封面要研磨几次才能成功，直至密封面上整圈连续并且达到一定的宽度。达到高的光洁度，从而达到密封要求。　　参考文献　　[1]王训钜编著.阀门的使用与维修技术.武汉：湖北科级出版社，1985，10.　　[2]王训钜编著.阀门使用维修手册.北京：中国石化出版社，1999，1.　　[3]杨源泉主编.阀门设计手册.北京

8、：机械工业出版社，1992，12.　　[4]中国机械工程学会设备与维修工程分会，“机械设备维修问答丛书”编委会编.工业管道及阀门维修问答.北京：机械工业出版社，2009，4.　　[5]孙晓霞编著.实用阀门技术问答.中国标准出版社，2008，5.