原料进厂检验规程

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1、原料进厂检验规程聚丙烯颗粒检验规程：1.目的：为了保证进货的聚丙烯颗粒符合产品质量要求。2.范围：聚丙烯颗粒的进货检验。3.检验项目：对新进的聚丙烯颗粒要进行外观和粘连度进行检验。4.判定标准：外观中如有发现杂志和颜色不够白判为不合格。粘连度与样品进行对比，粘连度好于样品的判为合格。5.抽样方案:AQL6.5涤纶线检验规程：1.目的：为了保证进货的涤纶线满足产品缝纫的要求。2.范围：涤纶线的进货检验。3.检验项目：拉力强度、外观。4.判定标准：a)拉力强度：型号18D的，拉力强度高于15N判定为合格。B)外观：每卷的线头不能超过1个。4.抽样方案

2、：AQL1.5.出厂检验规程集装袋检验规程：1.目的：为了保证出厂的产品质量符合客户要求。2.范围：集装袋的出厂检验。3.检验项目和技术要求：检验项目技术要求（尺寸公差）尺寸1.圆形集装袋尺寸公差：直径为±2%，高为±3%。2.方形集装袋尺寸公差：直径为±2%，高为±3%。基布的物理性能抗拉强度N/50mm纵向≥1470横向≥1470伸长率δ纵向≤40横向耐热性无异常耐寒性无异常吊带物理性能抗拉强度FN/根达到式（1）的规定伸长率δ%负荷为抗拉强度F的30%时伸长率≤25F≥……………………………………………………（1）式中：F——抗拉强度，N/

3、根：W——最大载重量，N：n——吊带（吊绳）根数：环行连接时为2n；6——安全系数。结构技术要求腰箍强度应达到基布强度二倍以上腰箍必须缝在吊带外部，以增加吊带受力强度有缝边的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增加边缝强度缝制技术要求边缝的抗拉强度，必须达到基布强度的67%以上。底缝的抗拉强度，必须达到基布强度的42%以上。缝制要求平直，无脱针断线，无浮线，吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度要等量，搭缝要均匀、平直。外观集装袋要求平直挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹，袋体印刷图案清晰，位置准确4.抽样和判定方法4.

4、1批量的确定：生产厂以每月产量为一批，用户可按定货数量来确定。4.2检查水平的确定：按特殊检查水平S-2确定。4.3检查的严格度：正常检查一次抽样方案。4.4合格水平的确定：外观检测项目AQL15，强度检测项目AQL6.5；塑料编织袋的检验规程：1.目的：为了保证出厂的产品质量符合客户要求。2.范围：塑料编织袋的出厂检验。3.检验项目和技术要求：外观质量断丝通处经、纬之和断丝小于3根清洁100mm2以下的明显有误不多于3处，100mm2以上的明显油污不允许有缝合不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象切边不允许出现散边尺寸允许误差长度，mm＋15

5、－10宽度，mm＋15－10经密度，根/100mm－1纬密度,根/100mm－1单位面积质量,%＋8－7物理性能指标型号项目TA型A型B型C型拉伸负荷N/50mm不小于经向≥450≥550≥650≥800纬向≥450≥550≥650≥800缝边向(双折)≥250≥300≥350≥400缝底向(双折)≥200≥300≥300≥3504检验规则4.1组批同一原料、同一配方、同一型号的产品为一批，每批不超过5万条。4.2抽样4.2.1外观试样按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，以每百单位产品不合格数表示批质量，一般抽查水平为I，合格质量水平（

6、AQL）为6.5，见表5。表5批量样本大小合格判定数Ac不合格判定数Rc501—120032361201—320050783201—1000080101110001—35000125141535001—15000012021224.2.2物理性能抽样以批为单位，每批随机抽样五条，其中二条备用，三条按5.5.3取样测定。4.3检验分类4.3.1出厂检验项目以上内容。4.3.2型式检验型式检验项目为技术要求全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)正常生产时，每年进行一次检验：c

7、)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。4.4判定规则4.4.1样本单位的质量判定袋的外观和偏差检验，每条袋为一样本单位，若全部项目检验合格，则样本单位为合格。4.4.2合格批的质量判定4.4.2.1袋的外观和偏差按表5判定。4.4.2.2物理性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。4.4.3包装不符合要求不能出厂。编织袋的检验规程：1.目的：为了保证出厂的符合塑料编织袋质量符合客户要求。2.范围：符合塑料编织袋的出厂检验。3.检验项目和技术要求：检测项目技术要求外观质量稀挡间隔100mm

8、内，经纬丝断缺不超过2根褶皱宽3mm，长度100mm的折叠不多于3处清洁由油或其它原因造成100mm2以下的明显污点不多于3处缝合不允许