超高温操作规程qq

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1、超高温操作规程一　、工艺过程及技术参数1、工艺过程物料进10——35℃→均质脱气70℃→灭菌110℃(保温5+10+15)S→物料出83～87℃→（或40℃回流）2、技术参数物料进口温度10～35℃物料进口压力2～2.5kg／C㎡物料出口温度20～25℃均质温度65℃灭菌温度110℃(保温5+10+15)S塔水流量30T/h（32℃回流冷却备用）冷却水流量20T／h（32℃脱气冷却用）自来水压力　　　　　　　　　2～2.5KG／C㎡蒸汽进口压力５～10KG／C㎡压缩空气压力　　　　　　　　6～10KG／C㎡压

2、缩空气耗量0.2～0.6M3二、调试1、开启控制箱内电源开关及急停开关,电源指使灯亮,首先在PT电脑显示屏上出现第一个画面，用手触摸显示屏上的手动操作模式按扭，即可进入手动模式。２、点动物料泵、热水泵，确认其转向应与箭头标志一直。３、观察温度指示值是否正常（这时温度指示值应接近室温，且于温度计的指示值几乎相同）。如有异常检查铂热电阻控头。４、打开压缩空气总阀，使减压阀后的压力稳定在0.1～0.6MPa。5、打开蒸汽总阀，调节蒸汽减压阀，使减压阀后的压力稳定在0.3～0.4MPa。6、对热水缸注入清水，开启热水

3、泵。7对物料平衡槽注入清水（模拟物料），开启消防泵、物料泵、检查整个系管路的密封情况。8、打开蒸汽管道上的手动排污阀，放净冷凝水及杂质，之后打开蒸汽进口总阀及蒸汽阀按扭。9、若温度的指示值低于设定值，蒸汽调节阀应打开（能观察到调节阀的动作），反之，调节阀应关闭。10、调整热水截止阀开启度，使热水流量为物料流量的1.1倍。11、将画面切换到主画面，进入参数设定。设定杀菌温度、排空时间、工作时间PID等技术参数。将PID值设置为P＝150I＝80D＝8012、如果按自动操作模式按扭，可切换到自动操作模式，按“自动

4、模式”即可按顺序自动控制运行。三、设备的清洗和消毒1、设备安装、调式后，先在生产使用前，对设备及所有物料管道进行彻底清洗和消毒，才能投入生产。2、每次生产后，应用清水将设备中残留的物料完全顶出。然后转用CIP清洗系统按清洗工艺要求对设备进行彻底清洗。3、在生产过程中，由于物管壁的结垢逐步增厚，会使传热效果下降随至加热介质温度的逐步上升，结垢更为严重。因此在杀菌温度大于120℃的生产过程中，间隔6小时左右，进行一次CIP中间清洗。4使用一段时间后，如生产能力下降，用CIP清洗无明显作用，就抽出内套管用人工清洗，

5、清洗时严禁用钢铁丝刷等硬的清洗工具，以免严重损伤。清洗完毕后，应小心插入原套管中。四、设备的操作㈠手动操作1、开机（1）首先开启控制箱电源开关（2）打开热水罐上的进水阀，将水注入热水罐，启动热水泵，使水在系统中循环，到热水罐满为止。（3）打开物料平衡缸的进水阀，使消毒用水注入平衡缸，启动物料泵，使消毒水在物料流道内循环流动。（4）开启热水旁通阀、消冷阀等，设定消毒温度。2、消毒（1）打启蒸汽管道上进口截止阀以及蒸汽阀，这时蒸汽经过滤器、减压阀（调节减压阀，使后压力保持在0.3～0.4MPa）、之后与蒸汽喷射器

6、中的循环热水混合进入管式换热器。（2）当消毒水温度达到设定的下限值时，“回流”黄灯灭，“正常”绿灯亮。经过一段延时后，气动三通阀换向，消毒水由回流转换为送出。这时不断向物料平衡缸注入清水，可对设备及物料管道以及无菌缸等进行消毒，消毒温度为143℃，循环15min（3）待消毒结束后，关掉物料平衡缸上进水阀，使消毒水回流至平衡缸。这时打开冰水阀门，调节冰水量，使回流入物料缸的消毒水温保持在4～5℃，这时温度控制系统可能出现干干扰，使杀菌温度有所下降。待测量温度上升到设定值时，自动将消毒水由“回流”转换到:“送出”

7、，至平衡缸内断水，打开物料阀，由物料将消毒水顶出，待压出的物料无水迹象时，立即将合格的物料送入下一道工序。（4）第（3）条的工作使为模拟4℃～5℃物料进入换热器时对温度控制系统的干扰。从而避免对设备的二次污染。这样系统可正常运行，使杀菌温度保持在设定的±2℃以内。如果温度低于是130℃以下，必须进入下一道工序清洗或再新消毒。3、生产（1）设备在生产操作过程中，操作人员应经常注意蒸汽压力、热水缸水位，平衡缸料位、气动调节阀、气动三通回流阀的气源压力是否正常若有异常应及时排除。（2）生产快结束时注意平衡缸的料位，

8、当料位排空时，在平衡缸内注入清水，将设备及物料管道中的物料全部顶出，并按排污阀使清水回流循环。4、清洗（1）设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行。在清洗和消毒两个过程中，清洗更为重要，清洗彻底比不经清洗而直接进行消毒的效果要好的多。因此，清洗是首要的，丝毫不得草率从事。a、清水冲洗----用物料泵入清水，直到排出澄清水为止。b、热水循环----待清水排除时立即打开蒸汽阀并继续泵入清水，使循环水