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时间:2018-10-20
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1、电石生产操作规程/加料岗位操作规程电石生产操作规程/加料岗位操作规程电石生产操作规程/加料岗位操作规程 一、准备工作: 1、根据生产电石的质量选择适当配料(一般65-70%千克)。 2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例,并通知上料工。 3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题及时处理。 4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。 二、正常生产: 1、5000kVA每小时出炉一次,投料量2.2吨(白灰1.3吨,焦炭0.9吨)分三次投入。1800
2、KAV每80分钟出炉一次,投料量1.3吨(白灰0.8,焦炭0.75吨)分三次投入。 2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较理想,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。 3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使整个料面呈馒头型。 4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内(处理炉子例外)。 5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料
3、不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。 6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟,1800KVA炉过26分钟加第二次料。 7、第二次料加完,过上述同样时间后加第三次料,加完料后通知出炉。 8、当发现配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的情况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班较多使用三次。 9、电极位置的调整电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成:A、配比过高,炉料电阻小;B、炉内红料多,支路电流大;C、电极三角
4、小;D、二次电压高(电位极度大);E、料层破坏,炉温太低。 应对症采取措施,不可一味加灰。 三、停送电操作; A:停电(短期) 1、停电前尽可能将炉内电石水出净。 2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 3、用炉料将电极外露部分埋严。 4、定时活动电极以免与电石粘连。 B、送电(短期停炉后) 1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。 2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。 3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。 4、通
5、知配电室要电。 5、送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。 6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指挥。 四、电极焙烧下放: A、焙烧: 1、电极工作端长度1800KVA炉600-800mm,5000KVA炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时间间隔应均衡。 2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。 3、由于某种原
6、因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。 停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000KVA炉,40A,5000KVA炉20A一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生
7、产。 B、电极下放: 注意事项: 1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。 2、1800KVA炉每两炉,5000KVA每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。 3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上(1800KVA炉加紧抢回以上),使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求(100-120mm)下放。否则减少下放量。 4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉70-80A,5000KVA炉50-60A方可下放电极。 5、下
8、放电极前,1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急,避免电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切配合,电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避免出现软断,电极下放后要
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