电石车间各岗位操作规程

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1、新疆新冶能源化工股份有限公司电石车间各岗位操作规程汇编修订：魏翔审　　核：黄建章批准：刘碧伟文件编号：Q/XNODO1-008-2013版本号：A/O受控状态：目录电石车间单台电石炉系统主要设备介绍-4-电石车间配电岗位操作规程-12-电石车间配料岗位操作规程-27-电石车间出炉工操作规程-29-电石车间巡检工操作规程-36-电石车间加糊操作规程-41-电石车间净化操作规程-45-电石车间单台电石炉系统主要设备介绍1电石炉主体设备电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单

2、梁电动葫芦吊、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。每台电石炉的设备组成及技术规格如下：1.1组合式电极柱功能描述及用途：组合电极柱是将电炉冶炼所需的电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。设备组成：组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。每组电极柱加装13节电极壳，高度为1250mm。每根电极电石1-3车间有六组压放装置，电石

3、4-5车间有七组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成，并配有事故夹钳电石1-3车间六组(电石4、5车间七组)。压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。电极每次压放量20mm。每根电极每次压放完成时间为30s。每个电极的升降系统主要由两个行程为1500mm吊缸组成，使电极可在行程为1500mm的范围内完成升降运动。技术参数：数量-----------------------------------------------------3套-29-电石1-3车间电极直径-----------------------

4、----------φ1250mm电石4-5车间电极直径---------------------------------φ1280mm电极最大行程------------------------------------------1500mm电石1-3车间接触元件为12组电石4-5车间接触元件为14组电极每次压放行程----------------------------------------20mm电极夹紧缸规格---------------------------------Φ130/40×10电极升降缸规格---------------------------------Φ10

5、0/70×20每个电极加热元件风机风量----------------------------1200m³/h每个电极加热元件加热总功率------------------------------24kW1.2二次母线系统（短网系统）功能描述及用途：电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。设备组成：电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布。数量：3套技术参数：电石1-3车间短网铜管采用无氧紫铜材料，短网铜管为φ75×

6、15×12根（单相），环行铜管为φ75×15×12根（单相），馈电铜管为φ40×10×24根（单相）。电石4-5车间短网铜管采用无氧紫铜材料，短网铜管为φ75×15×14根（单相），环行铜管为φ75×15×14根（单相），馈电铜管为φ40×10×28根（单相）。1.3炉盖功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的-29-工作条件。设备组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个电极孔、2个维修孔、2个烟气出口及设有9

7、个安全防爆阀。在炉盖上设有电极密封导向装置。技术参数：数量-----------------------------------------------------1套炉盖高度----------------------------------------------1080mm炉盖直径--------------------------------------------φ9200mm极心圆直径------------------