质量管理规定_免费下载

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1、质量管理规定为了增强工作责任心，提高工作质量，从而保证和提高产品质量，根据质量体系的要求，参照铸造行业质量管理的一般规定，结合公司实际情况，制定本规定。一、工艺编制工作1、工艺设计：按照“保证质量、简便操作、降低成本”的原则编制工艺。2、根据产品的结构特点、难易程度、常见与否情况，分为普通产品和特殊产品。普通产品要求编制的工艺方案是成熟的，按照工艺守则进行操作所得的产品是合格的。特殊产品按照“新产品试制程序”进行。3、工艺评审：普通产品由工艺人员编制工艺，编写工艺说明，即视为通过工艺评审；属于下列

2、情况的即特殊产品，由相关人员会同进行工艺评审：①材质属于未生产过的新材质或虽曾经做过但有难度的产品②产品形状结构比较异形、壁厚过大过小比较特殊的产品③重量较大，毛重达到5000kg以上的产品④采用新材料、新技术、新工艺的产品⑤新客户第一批次的产品特殊产品要编写工艺操作要点，技术交底给各操作工序。4、普通产品因工艺编制明显错误而造成产品严重质量问题或报废，对工艺人员罚款500元／次。5、属于特殊产品试制的，不纳入考核范围。二、过程控制1、各工序、各部门严格按照《质量手册》的规定来保证产品实现过程。2

3、、各工序在生产过程中严格遵守“三按三检”要求：即按图纸、按工艺、按标准，自检、互检、专检。产品在生产过程中执行三检：首件检查、工序检查、完工检查。3、各工序班组、各岗位操作者、各部门严格按照“可追溯性方案”要求进行操作和填写相关记录，记录由品管部收集、归档管理，执行《记录控制程序》，纳入相关考核规定。三、图纸管理1、原始图纸2份，其中1份由技术部保存留底，1份交由工艺人员编制工艺使用。2、工艺图纸4份，其中工艺原图1份由技术部保存（必要时可用于模型制作），模型库1份，生产部1份，品管部1份。3、图

4、纸由各部门按客户分类建档保管。4、图纸的收发、更改、销毁，按《文件管理程序》执行。四、模型制作、检验、保管1、模型工负责外协模型的检验，品管部人员复检。检查模型的形状、结构、尺寸以及表面。错检、漏检一个模型，模型工罚款200元，品管部复验人员罚款100元。2、自制模型由工艺人员检验。做错一个模型罚款200元，检错一个模型则模型工和工艺人员分别罚款100元。3、模型按客户分类存放，编号保管。编号必须在模型上明确标识，并建立模型台帐，做到帐物一致。否则罚款50元/次。四、造型1、领用模型时检查主型、芯

5、盒、活块、字牌的数量和完好情况，需要修补的立即返馈模型库进行修补。实际结果若不符合要求则罚款50元/件次。2、按照“可追溯性方案”要求编号和记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/件（次）。3、按照工艺图纸和造型工艺守则进行操作，保证主型和芯子质量。主型和芯子质量明显达不到要求的，罚款50元/件（次）。4、废品率指标0．5﹪，800元／吨进行考核，超标则罚，低标则奖。5、回用品率指标0．5﹪，200元／吨进行考核，超标则罚，低标则奖。五、熔炼和化验1、熔炼按照材质进行配料熔炼，保证钢（铁）水“成分

6、合格、脱气除渣良好、温度合适”。2、配料明显不当，造成“高料低用、好料劣用”，罚款200元/炉次。3、除渣不尽，未达到出钢时“钢水表面基本无渣”的要求（工艺另有规定的例外），出钢温度符合工艺规定的要求，出钢时炉台清扫干净的要求，罚款100元/炉次。4、按照“可追溯性方案”要求编号和记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/炉次。5、熔炼原因造成废品，罚款800元／吨；回用品率指标1%，200元／吨进行考核，超标则罚，低标则奖。6、化验对样品负责，做到准确、快速。对化验的数据有疑问时，立即采用其他方法

7、进行比对、校核，否则罚款50元/次。1、按照“可追溯性方案”要求编号和记录，并对样品编号存放，实际结果若不符合要求则罚款50元/个样品。2、化验原因造成废品，罚款800元／吨；造成回用品，罚款200元／吨。四、配箱浇注1、按照工艺图纸和配箱工艺守则进行操作，保证型腔干净、配箱正确、锁箱良好。如果出现明显的型腔不干净、配箱不正确、锁箱不稳当的情况，罚款50元/箱。2、浇包打结和烘烤符合要求，否则罚款50元/次。3、浇包内钢水除渣达到“钢水表面基本无渣”的要求，否则罚款100元/次。4、根据产品材质，

8、按照工艺规定，掌握合适浇注温度，按照“慢--快--慢”进行浇注。浇注温度不符合工艺要求，罚款100元/次。5、按照“可追溯性方案”要求做好记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/次。6、废品率指标2.0﹪，800元／吨进行考核，超标则罚，低标则奖。7、回用品率指标2.0﹪，200元／吨进行考核，超标则罚，低标则奖。五、清砂、切割、焊补、打磨和抛丸1、按工艺规定的开箱时间开箱清砂，清除干净未粘结的型芯砂。开箱时间不符合要求，罚款50元/次。因清砂原因造成废品，罚款800元／吨；造成回