危害分析-果蔬汁

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1、害分析与控制措施识别评价表工序危害（Hazard）描述危害发生的原因危害程度评价危害是否接受控制措施(controlmeasure)控制措施方法控制措施有效性评价严重性发生率危害性控制工序选择的控制措施方式（Hazard：物理性危害、生物性危害、化学性危害）1原料验收［浓缩汁/（原）浆验收］物理性较大体积的杂质、金属性异物原料生产过程控制不严224是原料验收、配料执行《浓缩汁/浆验收标准》、《配料作业指导书》1.感官检验时用肉眼观察；2.通过操作性前提方案在生产中进行控制。通过肉眼观察可以控制大的异物，通过更换调配过滤网可以很好的去除大的异物。生物性芽他杆菌、沙门氏菌、大肠朴菌、金黄色蒯

2、萄球菌、霉菌、酵母菌由加工环境、原果卫生控制不严、设备卫生控制不当导入326是原料验收、配料、灭菌执行《浓缩汁/浆验收标准》、《配料作业指导书》、《灭菌作业指导书》1.原料微生物指标检验2.操作性前提方案；3.第三方检验报告通过原料微生物检验和第三方检验报告，可以有效的控制原料中微生物的数量，通过生产灭菌也可以将原料中的微牛物彻底杀灭。化学性农残、黄曲焉毒素11、棒曲霉毒素由果蔬种植过程带入和原料加工过程管理不善或人为添加515是原料验收执行《浓缩汁/浆验收标准》1•原料厂家提供的第三方检验报告2.原料厂家检验通过第三方检验报告可以原浆批量农残、黄曲霉進索H1、棒曲霉密素的情况，通过厂

3、家检验报告单可以检验原浆批量情况。2原料验收（辅料）物理性较大体积的杂质、金属性异物原料加工过程控制不当224是辅料验收、配料执行《原料验收标准》、《配料作业指导书》1.感官检验2.操作性前提方案：通过肉眼观察可以控制人的异物，通过更换调配过滤网可以很好的去除大的异物。生物性芽砲杆菌、沙门氏菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌、酵母菌由加工环境、设备卫生控制不当导入224是辅料验收灭菌执行《原料验收标准》、《灭菌作业指导书》1.原料微生物指标检验2.操作性前提方案；3.第三方检验通过原料微生物检验和第三方检验报告，可以冇效的控制原料中微工物的数量，通过生产灭菌也可以将原料中的微牛•物彻底杀

4、灭。化学性重金属、原料加工过程屮导致511是辅料验收执行《原料验收标准》原料厂家检验报告单第三方检验报告单通过原料厂家检验报告可以控制每-•批原料的重金属含屋；通过第三方检验报告单，可以控制原料整体重金属含量。3原料验收（白砂糖果葡糖浆）物理性较大体积杂质，金属异物原料加工过程控制不当224是辅料验收、配料执行《原料验收标准》、《配料作业指导书》1.感官检验2.操作性前提方案通过肉眼观察可以控制大的异物，通过更换调配过滤网可以很好的去除大的异物。生物性芽砲杆菌、沙门氏菌、大肠杆菌、金黄色匍萄球菌、霉菌、酵母菌、嫡虫由加工环境、设备卫生控制不当导入224是辅料验收灭菌执行《原料验收标准》、

5、《灭菌作业指导书》1.原料微生物拆标检验2.方检验3.性前提方案通过原料微生物检验和第三方检验报告，可以有效的控制原料中微生物的数量，通过生产灭菌也可以将原料中的微生物彻底杀灭。化学性黄曲霉毒素Bl、S02残留原料供应者管理不善或人为添加515是辅料验收执行《原料验收标准》1•原料厂家检验报告2.供第三方检验报告通过原料厂家检验报告可以控制每-•批原料的重金属含量；通过第三方检验报告单，可以控制原料整体重金屈含量。4生产用水制备物理性恶性杂质，金属异物处理设备控制不当122是配料工序执行《水处理操作规程》1.操作性前提方案2.感官检验3.水质检验报告通过调配人员的感官检验，生产中添加过滤

6、网，将杂质过滤掉。生物性芽砲杆菌、沙门氏菌、大肠杆菌、霉菌、酵母菌、志贺氏菌由处理环境、设备卫生控制不当导入326是灭菌执行《水处理操作标准》、《灭菌作业指导书》1.调配用水微生物指标检验2.生产用水第三方检验报告3.操作性前提方案；通过每周对原水、纯净水的微生物检验可以判处水质中的微牛•物；通过操作性前提方案可以避免、降低对水的污染。化学性无机盐类水质污染，设备控制不当5210否水质检测执行《水处理操作规程》HACCP计划CCP11.生产用水第三方检验我们公司采用自备井水，所以通过每年的第三方水质检验足够验证水质中有害物质的有无。5原料储存物理性较大体积杂质，金属异物储存过程控制不当2

7、24是储存执行《仓库管理制度》、操作性前提方案通过瓶检可以检验出部分有杂质产品，通过每罐更换一次过滤网，可以避免造成大量有杂质的产品。生物性芽砲杆菌、沙门氏菌、大肠杆菌、霉菌、酵母菌、志贺氏菌由处理环境、设备卫生控制不当导入224是储存执行《仓库管理制度》、操作性询提方案通过卫生检査，控制年间卫生环境，降低环境污染。严格按照操作规范操作，减少人为污染原料6称量物理性恶性杂质，金属异物称量过程不当224是称量执行《配料作业指导书》1.