SOP标准作业指导书培训教材

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1、【品管中心培訓教材】核準:審核:編寫：品管中心汪向陽工業工程之工藝研究--SOP的作用與重要性Quality目錄1.定義2.SOP的由來3.SOP的作用4.SOP的重要性4.1從生產現實的需要角度4.2從品質管理需要的角度5.SOP的製作6.製造單位責任7.品管單位責任一:定義標準作業指導書(StandardOperationProcedure)SOP--是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟，和應遵守的事項。--是作業員的作業指導書;--是檢驗員用於指導工作的依據。一曲優美的旋律，要按曲譜來彈奏。一件符合要求的產品，當然要按標準來制造。二:Sop的由來在十八世紀或作坊手

2、工業時代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的.隨著工業革命的興起,生產規模不斷擴大，產品日益复雜,分工日益明細,品質成本急劇增高,各工序的管理日益困難.如果只是依靠口頭傳授操作方法,已無法控制制程品質.采用學徒形式培訓已不能適應規模化的生產要求.因此,必須以作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法.經驗的傳承,造就了SOP三:SOP的作用1.將企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;2.使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;3.根據作業標準,易於

3、追查不良品產生之原因;4.樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。5.是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規範化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。6.是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。四:SOP的重要性(4.1:從生產現實的需要角度)有這樣一個問題:品質是1.設計出來的?2.管理出來的?3.製造出來的?4.檢驗出來的?答案是3你信服嗎?品管專家「戴明」是這樣說的.不錯,我們不能否認其他三個方面對於產品的品質有很大的影響,但是,工廠中,最重要的人不是廠長,也不是工程師,而是那些默默的在鎖合螺絲或是插件的普通員工,正是這些最最普通,默默無聞的人,

4、支撐起這宏偉工廠.『品質是製造出來的，不是檢驗出來的。』品質專家:戴明(EdwersDeming)四:SOP的重要性(4.1從生產現實的需要角度)常問員工這樣一個問題:為何這樣操作?回答的是『因為上面叫我這樣做，所以這樣做』在如此重要的製造過程中,不知道按何種標準及規範作業,卻以口頭的方式傳授,以這樣的方式傳遞幾次后失真率就達80%.生產現場管理呼吁:1.標準化2.規範化3.操作簡單化經驗的傳承要以文件的方式來記錄，傳授要以文件為基礎我們去巡檢時---四:SOP的重要性(4.1:從生產現實的需要角度)產品要一次做好,關鍵就在這裏,若等到錯了再來返工,損失巨大而無謂!因此需管制好1.每

5、一個作業員的動作;2.每一個站的管理值(如:烙鐵溫度，電批力矩);3.每一個站的材料無誤。第一次就把事情做好(DoItRightTheFirstTime)品管大師:克勞斯比(Crosby)四:SOP的重要性(4.2:從品質管理需要的角度)ISO9000質量管理標準是現代質量管理的哲學表現.它的精髓是:“寫你所做,做你所寫”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產管理人員監控,也便於新員工迅速掌握操作要領.ISO9001:2000版在7.5.1.b 已明確要求生產現場應『具備作業指導書』；ISO9001:2000版要求(節錄)7．5生産和服務的提供7．5．1生産和服務

6、提供的控制組織應在受控的條件下策劃和展開生産與服務的提供，適當時，受控條件包括：a） 具備描述産品特性的資訊；b） 具備作業指導書；c） 使用適當的設備；d） 監控和測量裝置的適用性和使用；e） 監控和測量的實施；和發放、交付及交付後活動的實施。實施作業標準化，實現科學生產!SOP在公司文件中的位置SOP屬於品質管理體系文件中的三階(WI)文件，如下圖:品質手冊程序文件規範/作業指導書報告/表格Report/FormWI:WorkingInstructionQP:QualityProcedureQM:QualityManual(1)我們公司之SOP統一由制程管制部門製作(包括變更修改

7、)。(2)制程管制部根據新機種(EPR)試作完成之排站進行圖片的拍攝及作業內容來安排製作SOP，作為(MP)量產之作業依據。(3)SOP製作后需經製造、工程、品管簽核確認OK後送至文管室發行，使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點:A製造:確認新機種或變更之SOP是否符合制程要求。B工程:確認新機種或變更之SOP是否符合工程要求。C品管:確認新機種或變更之SOP是否符合品管要求。五:SOP的製作五:SOP的製作(目視管理的原則)SOP力求一目了然,