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1、模具組立及維修一.目的二.模具組立三.模具維修四.模具保養五.工具使用六.結語内容一.目的1.提升模修人員技能.2.控制產品品質,降低模仁備品消耗.3.讓模修人員了解模具組立.維修.保養的重要性.二.模具組立1.模具組立前準備1-1.查閱模具藍圖及工程圖面,充分了解零件結構和模具結構1-2.CHK模仁工件A.模仁到齊狀況,並做退磁動作B.頂針狀況.C.標準件狀況.以上發現有缺件及時聯絡.1-3.模仁品質判定:對放電面,判定面粗度.對模仁工件.模板進行量測,數據記錄於《模具組立執行報告》中,並對模具打鋼印,模仁工件用氣動
2、沙輪刻上模號/件號,模仁容易混淆時,還必須刻上料號.量測中NG工件,需及時聯系鴻準加工中心,不要等到組立時才發現模仁NG影響交期和品質.NG拋光方式正確拋光方式應與脫模方向一致1-4打模拋光對模仁拋光,打模,尤其是對放電面.線割加工工件,必須打模拋光,注意拋光的方向要與產品的脫模方向一致.2.模具組立2-1.桌面5S工作桌面不留一顆螺絲.一張廢紙,不留任何不必要的東西桌面必須保持干淨.無油污.灰塵.2-2干淨塑模在設計中組立公差MAX為0.02mm左右,而人的髮絲也有8條,若有不干淨物質或其他污物掉入其中,就會影響模具
3、的精度,為符合原設計精度,干淨對於模具組立,產品品質很重要.干淨=精密=品質2-3倒角與修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件產生的R角也不同.如:磨床研磨加工中R=2~5條放電加工中R=5~8條線割加工中R=10條以上因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小裝不進,倒角過大產生毛頭.毛邊,影響品質,在組立中倒角的手法為:成品面0.3mm以下,可以倒角大一點—C0.1以上(用鑽石挫刀).0.3mm配合處就需修配R角-R0.05(用纖維油石),修配中以手推就進,不推不進為最佳,不宜用銅棒敲打.在倒角中應注意:a*.模
4、仁成型面不能倒角b*.模仁上下能翻面使用時,不能倒角c*.模仁前後左右能翻面使用時,不能倒角磨床研磨此處R<0.03mmMAX模仁配合處倒角天地分模線倒角修配2-4排氣塑膠填充模具時,由於注射壓力.速度过大,溫度过高,塑膠易分解出瓦斯氣体.塑膠顆粒.纖維填料.結晶体等,留于模腔內,造成產品包風.燒焦.不飽模等不良的產生,並且腐蝕模仁,降低模仁的壽命.開排氣的目的在於把殘物和模腔內的空氣排出,使燒融塑膠須順暢並全部充滿模腔內.開排氣中,應以最大的孔徑.最短的距離.最快的速度把氣體排出,排氣槽的深度應根據原料的材質而定.如
5、:h表示深度PBT:h≦0.020mmPCT:h≦0.018mmPPS:h=0.008mmLCP:h=0.020mm對於流速过小的產品,可利用頂出機構的間隙排出,另外在無法開排氣槽的工作部位,可利用增加頂針的方法來排氣,如778N3模生產的DT001-0006-110產品,站腳因排氣不良經常造成產品包風,模仁腐蝕影響品質,對此模仁站腳外增加ψ0.80的頂針改善OK.應注意事項:a*最小肉厚處一定要制做排氣槽b*各模仁底部排氣槽需與頂針相通,以利排氣排氣槽排氣槽與頂針相通以利排氣排氣槽與頂針相通以利排氣2-5.頂針計算切
6、割與倒角1).頂針在計算切割時要高出成品面0.02-0.005mm2).頂針視情況作倒角a.四邊倒角當頂針孔為線割時,頂針因而倒角b.兩邊倒角當頂針孔為研磨加工時,頂針兩邊倒角c.三邊倒角如1061N2模中1*1mm的方頂針,在裝配時可倒三邊,而另一邊不倒,便於主体鑲件向靠而成型.d.把頂針的長度.規格.數量記錄於《模具組立報告》中2-6.合模1).觀察組立是否正確2).用卡尺量測公/母模情況,防止模仁反裝3).用紅丹靠破觀察合模情況,滑塊要一次組立一Cav.,並確認滑動平穩,不可干涉過緊.4).及時記錄組立碰到的問題
7、點,並加以改善5).每互組一件模仁,需以量具檢查累積厚度是否正確3.試模3-1調整最佳成型參數並記錄於《成型條件記錄表》中.3-2試模OK后,量測產品尺寸,將樣品及檢測數據送制工評估3-3樣品課內留樣3-4記錄試模結果,尤其不良待改善之處.4.組模報告總結4-1對模具設計中的缺失,進行提報4-2模具需改善的地方作報告4-3成型大量生產中應注意的問題點:如883-445模,生產中需高速.高壓注射1.維修前準備1-1.取得不良樣品分析不良原因,確定修模內容1-2.CHK模仁備品情況,確認能否維修1-3.查閱前几次維修狀況,
8、看是否相同問題多次發生,若是提報改善,不是也可以給此次維修以方向.三.模具維修經分析此處2.模具維修2-1.做好修模前的5S2-2.干淨干淨=精密為了做到干淨,必須放於組模平板上維修,維修中不能戴手套.2-3.拆模順序1).打開公/母模2).取下滑塊3).拆公模底板以及模腳4).拆頂出板5).拆公模取Block6).修公模a.拆B
