注塑模具流道系统

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1、MOTCME培訓處內部教育訓練型模體講解各部分零件講解公母模板標注詳細講解側型芯的種類講解斜銷冷卻系統、頂出系統﹑流道系統模具設計原則﹑條件﹑程序成形機專業課程表MPT好好學習天天向上對象:MOTCME培訓處新進人員要求:机械类专业學員學時:6學時授課課時:4課時流道系統(冷、熱）學習內容定位環射出成形機機嘴定位學習內容其它種類用於大的成形機學習內容注口襯套兩板模用注口襯套（斜灌嘴）當進膠點的位置與注射機噴嘴偏離﹐采用直灌式澆口時﹐可將灌嘴傾斜﹐即所謂的斜灌嘴.其傾斜角與成形材料有關﹕(其它尺寸參數與直豎式相同)學習內容學習內容注口襯套三板模用注口襯套注口襯套學習內容流道流道﹑澆

2、口的選擇基準:(1)穴數.多模穴時流道﹐澆口的配置需注意流道的平衡。(2)所用的樹脂的種類.針對所用的樹脂成形性之優良狀況(見附表)﹐流道及澆口對成形作業﹐產品性能﹑外觀有很大影響,一些成形性不良的材料如(亞克力﹑聚乙烯等)甚至影響其成形周期。另外有些樹脂會因為澆口的磨擦熱而褪色。因此應選擇與各成形材料相適用的流道各澆口。(3)成形品的外觀或功能.膠口不能位于外觀和有裝配要求的位置。(4)成形口形狀或尺寸的限制.澆口的形狀及尺寸須依產品的形狀和尺寸大小而定﹐如大的平板件澆口的開口尺寸亦須做大﹐可做到扇形澆口。(5)射出成形機的限制.當采用普通澆口使豎澆道偏心時﹐會影響射出壓力的平衡

3、及模具在機台上的裝夾不良和頂出不平衡﹐此時可選擇直接進膠或針點進膠(三板模).流道的選擇基准(6）成形品后加工的難易度.后加工會影響成形品的外觀或机能﹐原則上選不需后加工的針點澆口﹒1次取多個時﹐由于澆道而減低生產性﹒不必處理澆口痕的針點澆口較有利﹒1次1個時﹐以直接澆口較有利(7)生產性.為了改善生產性﹐選定可快速成形周期的流道﹐澆口﹐但最好從節約樹脂等以經濟觀點選擇最適當的澆道﹐澆口系統﹒實際上選擇澆口或流道不能只考慮單一要素,需全盤考量﹐組合若干要素﹐以保証產品的品質與經濟性為對象﹐比較模流分析檢討澆道、澆口方式﹒學習內容流道的截面形狀與流動性一般選用圓形流道圓形流路的體積最

4、大同時表面積最小﹐就流動性﹑放熱度而言﹐也以圓形流路最佳﹐因此選擇圓形流道和縮短流道長度可減少熱量損失。圓形流道的截面形狀與流動性梯形或"U"形斷面的流道僅在型穴一方加式,加工性良好,主要用于三板模和兩板因公模側有滑塊而無法布置流道的場合。“U”形梯形澆口均衡及流道配置在多模穴的模具中,各模穴流道的平衡設計至關重要。平衡設計的基本原則是﹕(1)一模多穴為同一產品時﹐各分流道的几何長度盡量相等且澆口一至﹔(2)一模多穴為不同產品時﹐應綜合產品的大小及形狀來考慮流道的長短和澆口的大小.當流動不平衡時﹐產生的不良后果一般為流紋及結合線或充填不足(短射).澆口均衡及流道配置常用佈局澆口的種

5、類及參數1.大點直接澆口﹕(directgate)直接澆口是使樹脂直接從豎澆口流入型腔（又稱spruegate）﹐澆口的位置常設於成形品表面或裏面﹐有必要切斷﹑後加工困難且有較大的殘留澆口痕﹒不過﹐射出壓力損失小.較易成形﹐易用於任何種類的樹脂﹐常用於大形而深的成形品﹒澆口的種類及參數2.側澆口﹕(SideGate)側澆口是在模具中最長用的澆口﹐加工簡單﹐澆口修剪容易,流動性良好.澆口的位置多選擇在沒有裝配要求﹐便于修剪澆口且利于填充成品的地方.澆口的尺寸依據成品的大小﹐形狀的復雜程度而定.其截面形狀及參數如右圖和下表所示﹕澆口的種類及參數3.搭接式澆口(EdgeGate):該種澆

6、口適用于成形溫度容差范圍狹小﹐流動性不良﹐不易成形的材料。其優點﹕a>澆口周圍應力較小.b>澆口壓力損失較少.c>成形材料到達澆口時,溫度下降,由于搭接部分之摩擦,產生熱量,能夠補償流道中的部分熱量損失.其缺點﹕a>澆口不易削平.澆口的種類及參數4.潛伏式澆口(SubGate)﹕該澆口的優點在于進膠的位置選擇在產品內品及側壁的非分模線處﹐脫模后進點處的切口平整,無須后加工。所以多用于外觀不能有澆口殘痕且四側有配合要求的場合。缺點是較普通澆口加工困難且表面易產生陰影﹐不易頂出。澆口的種類及參數5.香蕉形流道:(BananaGate)香蕉形澆口為潛伏式澆口的一種特例﹐較之普通型其優點在

7、于進點的位置與流道的距離可以更遠﹐進點的位置選擇更靈活,其壓力降也相對較小。如(a)圖所示側壁肉厚較大﹐須從側壁進膠以減少壓力損失及保証整體尺寸﹐普通的潛伏則難以進膠。香蕉形澆口的缺點是加工困難﹐頂出也較困難。注﹕平衡料頭的尺寸參數設計盡量與澆口對稱;抓料梢的上端設計成球形或倒圓角﹐以利脫模。L=2.5d且>15﹔(該值保証橫流道在頂出時有足夠的彈性變形量)L1+L2<頂出行程+1~2MM;(該值保証澆口能夠完全頂出)H>L1+L2(該值保証在抓料梢比澆口后頂出﹐而不