注塑模具流道系统

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'注塑模具流道系统'
MOTC ME 培訓處 內部教育訓練專業課程表 型模體講解 各部分零件講解 公母模板標注詳細講解 側型芯的種類講解 斜銷 冷卻系統、頂出系統﹑流道系統 模具設計原則﹑條件﹑程序 成形機 流道系統(冷、熱)好好 對象:MOTC ME培訓處新進人員學 要求:机械类专业習 學員學時: 6學時天 授課課時: 4課時天向上 定位環 射出成形機機嘴定位學習內容 其它種類 n 用於大的成形機學習內容 注口襯套 兩板模用學習內容 注口襯套(斜灌嘴) n 當進膠點的位置與 ?? ?學 注射機噴嘴偏離﹐ 采用直灌式澆口時習 ﹐可將灌嘴傾斜﹐ 即所謂的斜灌嘴.其內 傾斜角與成形材料容 有關﹕(其它尺寸參 數與直豎式相同) 成型材料 PE PP PA PS SAN ABS PC POM PMMA ?? ? =<30° =<20° 注口襯套 n 三板模用學習內容 (類型二) (類型一)注口襯套注口襯套 流道  流道﹑澆口的選擇基準: (1) 穴數.學 多模穴時流道﹐澆口的配置需注意流道的平衡。 (2) 所用的樹脂的種類. 針對所用的樹脂成形性之優良狀況(見附表)﹐流道及澆口對成形作業﹐產品習 性能﹑外觀有很大影響,一些成形性不良的材料如(亞克力﹑聚乙烯等)甚至 影響其成形周期。另外有些樹脂會因為澆口的磨擦熱而褪色。因此應選擇 與各成形材料相適用的流道各澆口。內 (3) 成形品的外觀或功能. 膠口不能位于外觀和有裝配要求的位置。容 (4) 成形口形狀或尺寸的限制. 澆口的形狀及尺寸須依產品的形狀和尺寸大小而定﹐如大的平板件澆口的開口尺 寸亦須做大﹐可做到扇形澆口。 (5) 射出成形機的限制. 當采用普通澆口使豎澆道偏心時﹐會影響射出壓力的平衡及模具在機台上的裝夾 不良和頂出不平衡﹐此時可選擇直接進膠或針點進膠(三板模). 流道的選擇基准 (6)成形品后加工的難易度.后加工會影響成形品的外觀或机能﹐ 原則 上選不需后加工的針點澆口﹒1次取多個時﹐由于澆道而減低生產性學 ﹒不必處理澆口痕的針點澆口較有利﹒1次1個時﹐以直接澆口較有利 (7) 生產性. 為了改善生產性﹐選定可快速成形周期的流道﹐澆口﹐但最好從節約習 樹脂等以經濟觀點選擇最適當的澆道﹐澆口系統﹒ 實際上選擇澆口或流道不能只考慮單一要素,需全盤考量﹐組合若干內 要素﹐以保証產品的品質與經濟性為對象﹐比較模流分析檢討澆道、 澆口方式﹒容 塑膠 ABS POM PC PP PS ABS/PC PMMA 成形性 良 一般 差 良 良 良 差 質地 較硬 硬 硬 軟 硬 較硬 硬 流動性 中等 中等 差 佳 佳 中等 中等 粘度 中 中 高 低 低 中 高 <常用塑料的一般物性>流道的截面形狀與流動性 n 一般選用圓形流道n 圓形流路的體積最 大同時表面積最小 ﹐就流動性﹑放熱 度而言﹐也以圓形 流路最佳﹐因此選 標稱 4 6 8 10 12 擇圓形流道和縮短 尺寸 (7) (9) 流道長度可減少熱 D 4 6 7 8 9 10 12 量損失。 圓形流道的截面形狀與流動性n 梯形或"U"形斷面的流道僅在型穴一方加式,加工性 良好,主要用于三板模和兩板因公模側有滑塊而無法 布置流道的場合。 標稱 標稱 尺寸 4 6 (7) 8 (9) 10 12 尺寸 4 6 (7) 8 (9) 10 12 R 2 3 3.5 4 4.5 5 6 W 4 6 7 8 9 10 12 H 4 6 7 8 9 10 12 H 3 4 5 5.5 6 7 8 “U”形 梯形澆口均衡及流道配置 在多模穴的模具中,各模穴流道的平衡設計至關重 要。平衡設計的基本原則是﹕(1) 一模多穴為同一產品時﹐各分流道的几何長度盡 量相等且澆口一至﹔(2) 一模多穴為不同產品時﹐應綜合產品的大小及形 狀來考慮流道的長短和澆口的大小. 當流動不平衡時﹐產生的不良后果一般為流紋及結 合線或充填不足(短射).澆口均衡及流道配置 常用佈局 (a) (b) (c)澆口的種類及參數 1.大點直接澆口﹕(direct gate)直接澆口是使樹脂直接從豎澆口流入型腔(又稱sprue gate)﹐澆口的位置常設於成形品表面或裏面﹐有必要切斷﹑後加工困難且有較大的殘留澆口痕﹒不過﹐射出壓力損失小.較易成形﹐易用於任何種類的樹脂﹐常用於大形而深的成形品﹒澆口的種類及參數 2.側澆口﹕(Side Gate)側澆口是在模具中最長用的 b澆口﹐加工簡單﹐澆口修剪容易,流動性良好.澆口的位置多選擇在沒有裝配要求﹐ a L便于修剪澆口且利于填充成 a a品的地方.澆口的尺寸依據成品的大小﹐形狀的復雜程度而定.其截面形狀及參數如右圖和下表所示﹕ L a b 澆口的種類及參數 3.搭接式澆口(Edge Gate): b 該種澆口適用于成形溫度容差范圍 狹小﹐流動性不良﹐不易成形的材 料。 其優點﹕ a> 澆口周圍應力較小. b> 澆口壓力損失較少. L c> 成形材料到達澆口時,溫度下降, 由于搭接部分之摩擦,產生熱量,能 夠補償流道中的部分熱量損失. 其缺點﹕ a> 澆口不易削平. a L a b澆口的種類及參數 4.潛伏式澆口(Sub Gate)該澆﹕口的優點在于進膠的位置選擇在產品內品及側壁的非分模線處﹐脫模后進點處的切口平整,無須后加工。所以多用于外觀不能有澆口殘痕且四側有配合要求的場合。缺點是較普通澆口加工困難且表面易產生陰影﹐不易頂出。 a=30~60° d=2.0~4.0 e=0.8-1.5 L>f g>f澆口的種類及參數 5.香蕉形流道: (Banana Gate) L 香蕉形澆口為潛伏式澆口的一種特 1 H例﹐較之普通型其優點在于進點的 L L2位置與流道的距離可以更遠﹐進點的位置選擇更靈活,其壓力降也相對較小。如(a)圖所示側壁肉厚較大﹐ 抓料梢型式須從側壁進膠以減少壓力損失及保 (b)証整體尺寸﹐普通的潛伏則難以進 L=2.5d 且 >15﹔膠。 (該值保証橫流道在頂出時有足夠的彈性香蕉形澆口的缺點是加工困難﹐頂 變形量)出也較困難。 L1+L2<頂出行程+1~2MM;注﹕ (該值保証澆口能夠完全頂出) 平衡料頭的尺寸參數設計盡量與 H>L1+L2澆口對稱;抓料梢的上端設計成球形 (該值保証在抓料梢比澆口后頂出﹐而不或倒圓角﹐以利脫模。 至使流道從抓料梢上脫落)澆口的種類及參數 6.扇形澆口﹕(Fan Gate)扇形澆口適用于面積較大的平板形成品和透明件﹐普通澆口寬度狹小﹐易產生氣泡和流痕﹐難以滿足產品要求。扇形澆品前端寬度較大﹐使塑膠均一流動成形﹐得到質地均勻的成品。但由于澆口寬度大﹐剪切較一般澆口困難。
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