电弧炉液压系统安装调试通用说明书

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1、液压系统使用保养和维修手册西安中新冶金设备有限公司（液压系统使用前请仔细阅读此手册）内容简介一、液压油的使用及管理二、液压设备的安装配管及配线三、液压系统的冲洗四、液压泵的使用五、电磁阀的使用六、综合阀的使用七、蓄能器的使用八、滤油器的使用九、油缸的使用十、系统调试的注意事项十一、系统的维护和保养十二、液压阀的清洗和使用十三、液压系统常见故障及排除方法一、液压油的使用及管理1、若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油；若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。2、禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混

2、合使用新旧液压油或润滑油。3、保持液压油的清洁度在符合技术要求的范围内。4、及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为12—18个月。5、液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤处加入系统，以免混入水或其它杂质。6、油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。7、由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，活在防护下焊接，以免失火。二、液压设备的安装配管及配线1、应由有资质的技术人员进行配管及配线。2、应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。3、产品

3、应安装在振动小、强度高的地基上，并保持水平。4、产品应安装在尘土、微屑、水分和油雾较小的地方。5、禁止水和其它介质洒在电气表面，以免发生漏电和短路的事故。6、系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。1、注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10—20倍。2、注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。一、液压系统的冲洗1、油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。擦洗油箱内壁时，不可用面纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海绵轻轻按擦。当擦

4、干后见有小垢污，可用浸有石油醚的吸水泡沫海绵或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。2、管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水进行中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。（1）、以冲洗主系统的油路管道为主，对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断（2）、冲洗时，必须将液压缸、液压马达以

5、及蓄能器与冲洗回路分开。（3）、管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。（4）、冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，其过滤精度不宜低于系统的过滤精度。（5）、冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。（6）、冲洗液为液压油时，油温不宜超过60℃,冲洗液为高水基液压液时，液温不宜超过50℃，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高些。（7）、冲洗液时间通常在72小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处或管子反复地进行敲打、振动等方

6、法加强冲洗效果。（8）、冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统（YBJ207--85）”进行。（9）、冲洗检验：a、采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的15—30分钟内应开始检查过滤器，此后可随污物的减少相应检查间隔时间，直至连续过滤1小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。b、应尽量采用颗粒计数法检验，样液应在冲洗回路的最后一根管道上抽取。一般液压传动系统允许污染等级不应低于ISO4406标准中的19/16级或NAS1638标准中的10级。比例控制系统的允许污染等级

7、不应低于ISO4406标准中的16/13级或NAS1638标准中的7级。一、液压泵的使用1、不能敲击或敲打液压泵，以免损坏。2、确认泵的正确转向。3、若液压泵吸油处有球阀或截止阀，必须完全打开后才能允许启动液压泵。4、液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。5、当液压泵运转正常时，有可能发生气穴和吸空现象，应注意检查油箱的液位，滤油器是否堵塞，及吸油管是否松动。6、不能在已拆开电机防护罩的情况下运行液压泵。7、当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟然后加载为宜。8、液压泵应在额定压力

8、或略低于额定压力下运行为宜。二、电磁阀的使用1、禁止电磁阀使用超出电压标准的电源。2、仔细查对电磁铁使用电压DC24V还是AC24V。3、使用交流AC220V时，请注意安全。4、在规定的接地端子处，接上合适的接地线。5、不能同时对双向电磁阀通电。1、不能将电磁阀超出最大的开关频率状态下使用。2、除非规定的产品外，禁止在易燃、易爆的环境中使用常规的电磁阀。3、不允许用物件顶电磁铁阀芯，以免卡住。一、综合阀的使用1、不允许手动或快