液压系统的安装、调试、维护(详细介绍)

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时间:2018-07-28

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1、液压系统的安装    液压系统的安装    液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节,才能使液压系统能够正常运行;充分发挥其效能。    2.1安装前的准备工作    1)明确安装现场施工程序及施工进度方案。    2)熟悉安装图样,掌握设备分布及设备基础情况。    3)落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。    4)做好液压设备的现场交货验收工作,根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况,发现问题及

2、时处理。    5)根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查,对液压设备地脚尺寸进行复核,对不符合要求的地方进行处理,防止影响施工进度。    2.2液压设备的就位                                                                        1)液压设备应根据平面布置图对号吊装就位,大型成套液压设备,应由里向外依次进行吊装。    2)根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点,可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正,达到图纸要求。  

3、  3)由于设备基础相关尺寸存在误差,需在设备就位后进行微调,保证泵吸油管处于水平、正直对接状态,    4)油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑,应是设备水平状态时的最低点。    5)应对安装好的设备做适当防护,防止现场脏物污染系统。    6)设备就位调整完成后,一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌,即二次灌浆。    2.3液压配管    (1)管材选择    应根据系统压力及使用场合来选择管材。必须注意管子的强度是否足够,管径和壁厚是否符合图纸要求,所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀

4、、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况不能使用:管子内外壁已严重锈蚀。管体划痕深度为壁厚的10%以上;管体表面凹入达管径的20%以上;管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。    中、高压系统配管一般采用无缝钢管,因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点,在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管,此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管,具有耐腐蚀,内、外表面光洁,尺寸精确,但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等

5、管材,因其易弯曲给配管带来了方便,也被一部分低压系统所采用。    (2)管子加工    管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。管子的加工好坏对管道系统参数影响较大,并关系到液压系统能否可靠运行。因此,必须采用科学、合理的加工方法,才能保证加工质量。    1)管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割,如切割机、据床或专用机床等,严禁用手工电焊、氧气切割方法,无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直,误差控制在90°±0.5°。切割后需将锐边倒钝,并清除铁屑。15    2)管

6、子的弯曲管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管,可避免产生氧化皮而影响管子质量。如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法,热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯前需将管内注实干燥河砂,用木塞封闭管口,用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热,加热长度取决于管径和弯曲角度。直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时,加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm;弯曲直径为34mm、42mm的管子,加热长度需比上述尺寸分别增加25~35mm。热弯后的管

7、子需进行清砂并采用化学酸洗方法处理,清除氧化皮。弯曲管子应考虑弯曲半径。当弯曲半径过小时,会导致管路应力集中,降低管路强度。表1给出钢管最小弯曲半径。表1 钢管最小弯曲半径(mm)钢管外径D14182228344250637689102最小弯曲半径R冷弯70100135150200250300360450540700热弯35506575100130150180230270350    (3)管路的敷设    管路敷设前,应认真熟悉配管图,明确各管路排列顺序、间距与走向,在现场对照配管图,确定阀门、接头、法兰及

8、管夹的位置并划线、定位、管夹一般固定在预埋件上,管夹之间距离应适当,过小会造成浪费,过大将发生振动。推荐的管夹距离见表2。表2推荐管夹间距离(mm)管子外径D1418222834425063管夹间最大距离L4505006007008008509001000    管路敷设一般遵循的原则:①大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子,应考虑优先敷设。②管子尽量成水平或垂直两种排列,注意整齐一致,避免管路交叉

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