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1、液压系统故障大致可以分为三类：1、压力异常。一般液压管路设计时会预留很多的压力测量点，使用压力表测出该点的实际数值与正常值进行比较分析，即可确定发生压力异常的液压元件。2、速度异常。逐一调节节流阀、调速阀、变量泵等调速机构，对应测试执行原件的速度范围值，与设计值比较分析即可确定发生速度异常的机构。3、动作异常。切换每个换向阀，观察每个执行元件的动作状态是否正常，即可找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，找出异常处。液压系统的故障分析及判断方法 随着液压技术的广泛应用和发展,液压系统中设备的可靠性运行
2、显得尤为突出和重要,它有效地改变运动方向,易于载荷控制,液压系统在使用过程中,由于机械磨损以及使用保养不当或意外损坏等原因,会发生各种故障。如何准确及时地判断故障发生的位置和分析故障产生的原因,直接关系到设备使用。因此对液压系统故障分析和判断就更加重要,为了尽快找到故障原因,采取措施,及时排除故障,必须掌握诊断故障的基本要点和方法。1 液压系统常见故障分析1)液压冲击。在液压系统中,液体流动方向的迅速改变或停止运动,在系统中形成一个很大的压力峰值,这种现象叫做液压冲击。液压冲击不仅影响系统的稳定性和可靠性
3、,还会产生噪音和振动,使液压系统产生温升,联接件松动;甚至破坏管路,液压原件老化等问题。造成液压冲击的主要原因有:节流缓冲装置失灵,压力阀调整不当或发生故障,系统中进入大量空气等。2)空穴和气蚀。在流动的液体中,因流速变化引起压降而产生气泡的现象叫空穴。空穴和气蚀的出现会使液压系统工作性能恶化,容积效率降低,损坏机件,降低液压原件的寿命,引起液压冲击,振动和噪声等。油液温度升高,压力降低,通道狭窄或急剧拐弯等都利于空穴和气蚀的产生。3)液压卡紧。液压系统中产生液压卡紧,将加剧液压原件的磨损,并降低元件的使
4、用寿命,在液压系统使用中产生卡紧现象主要原因是油液中有杂质,当杂质进入配合间隙,导致卡紧现象发生,另外阀芯在高压下发生变形也是产生卡紧现象的原因。因此,做好油液的日常管理和防护是避免卡紧现象的主要措施。4)温度升高。温度升高将油液迅速氧化,并释放出难溶的酸、树脂及污泥等,加速零件磨损和腐蚀,同时油液因过热而使动作变得迟缓,并增加泄漏的机会。造成系统过热的主要原因有:工作时负荷过大,超过额定功率,容器内油面过高,油液质量不符合标准等。5)执行器爬行。液压系统中出现爬行现象改变了执行原件的预定期望值,直接影响
5、运动动作输出,如液压支架影响支架的升降速度,导致支架的支护质量和支护速度降低。造成执行原件产生爬行的主要原因有:液压系统中进入空气导致油液刚度降低,液压元件磨损,间隙增大,配合工作面各处磨擦阻力不均等。6)液压系统振动和噪声。振动和噪声直接危害到人的情绪、健康和工作环境,容易使人产生疲倦,造成安全事故,产生振动和噪声的主要原因有空气的侵入,零件的磨损造成间隙过大,泵的工作频率与设备固有频率一致产生共振,溢流阀不稳定,换向阀调整不当,零件松动。7)液压系统泄漏。相对于其他类型故障,液压系统泄漏现象比较直观,
6、可以通过外观检查看到,泄漏的产生造成油液损失,环境污染,引起设备磨损,产生泄漏的主要原因:密封件损坏老化,油液加注过多导致液面过高,油液温度过高,元件坏损,配合间隙过大等。2 基本要点1)熟悉液压系统的原理、结构及其内在联系。在进行液压系统的故障分析之前,必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点,然后根据故障现象进行判断,液压系统主要由能源装置、执行装置、控制调节装置和辅助装置构成。a)能源装置主要是将机械能转换成油液的液压能的装置。给液压系统提供压力油。b)执行装置是根据工作的需要,把油液液压能转换成
7、机械能的装置。c)控制调节装置是控制液压系统中的油液压力,流量和流动方向的装置。d)辅助装置是上述三项以外的其它装置,如油箱、过滤器、油管等,保证液压系统可靠、稳定、持久地工作。如果不熟悉液压系统的基本结构,就不能判断和排除液压系统的故障,因此,维修人员必须熟知液压系统的每一个零部件的基本结构和功能。2)保持冷静和善于思考。无论是设备操作人员还是维修人员,当液压系统出现故障时切不可慌乱,在没有找到故障原因之前,不应盲目地将设备进行乱拆、乱卸,应当保持冷静,分析故障的现象,并按合理的程序查找产生故障的原因,
8、否则不仅浪费人力、物力和时间,而且还会增加故障的复杂性。对于以往经常出现的故障现象,可以进行经验判断。3)方法对路,逐一排除。有些故障并不复杂,有时引起故障的原因是多方面的,当初步判定故障产生的范围或者已经确定故障产生于某一系统,而尚未找到其根本原因时,可以采取隔离分析的方法,即把受到怀疑的部分与其他部分隔离开来,然后逐一进行检查。3 基本故障判断方法故障的现象各种各样,产生故障的原因也是多方面的,在具体的检修过程中,要充分利
