冷冲压模具改进设计实例分析.pdf

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1、，-、C：IUllIl学术冷冲压模具改进设计实例分析安阳宏源车轮有限公司一侯晨阳摘要：随着社会经济的发展，企业发展越来越注重生产效率，而冷冲压模具在提高企业上有着重要的作用。为了追求企业利益最大化，企业都不惜花重金来改进冷冲压模具来最大的提高企业的生产效率，以实现企业长远发展。对冷冲压模具改进设计研究，要从冷冲压模具改进的步骤、原则、现状及改进前后的对比分析等方面进行研究分析，从而获得完善的结i引言下，改进设计要尽量的节约模具制造材料，以精度要求，在改进时要符合冷冲压的条件，提现代工业不断发展，各种产品也变得越来降低生产成本。同时，在改进冷冲压模具设计时，供较高的冷冲压工艺性。越复杂，而耐高

2、温、耐摩擦、耐腐蚀的高性能要考虑到模具操作人员操作方便问题如要方便3．3．改进冷冲压模具设计的方案的材料越来越受市场的欢迎了，为了满足市场操作人员维修、拆卸与更换。因此在冷冲压模要准确无误的冷冲压的基本工序，包括工需求和提高企业生产效率，企业不断地对倍受具改进设计时要遵循简单方便的原则。序步骤的数目及顺序；要精确地进行工序的组青睐的高效率冷冲压生产方式进行了改进，更2．3．效率原则合与协调；要综合分析工序过程，准确的进行好的提高了生产出的机械部件的性能与精度从企业改进冷冲压模具设计是为了改进生产成本预算及冷冲压的结构、大小、类型。而提高产品的耐高温、耐摩擦、耐腐蚀。本文过程中的效率，提高了生

3、产效率也就提高了企3．4．改进冷冲压模具设计工艺的计算对冷冲压模具改进设计实例进行分析，研究其业效益，因此效率原则是改进冷冲压模具设计在对冷冲压模具设计改进时务必把握精确设计工艺与改进的方法。重要原则。在冷冲压模具改进设计时，要找准度。要精确计算材质用料、冷冲压的压力和设1．冷冲压及冷冲压模具影响生产效率和材料利用率的因素，改进模具备承受度、排样计算、及零件内部间隙计算。i．i．冷冲压的脱模、取件、定位方式，如可以采用按料脱模、3．5．改进冷冲压模具设计图纸冷冲压在常温的环境里，通过冲压模具挤多方位导料方式及面刃定距的方法定位。同时要改进冷冲压模具图纸精密度，对于细节压将产生的压力施加给所需

4、加工的材料，利用要通过多种排样方式进行排样如混合交叉排样上的要严格把握，保证冷冲压模具的精确度。这种的压力使材料慢慢变形，向着生产所需的方式、无杂物排样方式等，来提高材料的利用率。4．冷冲压模具改进设计实例对比分析形状和大小转变的生产加工方法。冷冲压这种2．4．安全原则4．i．改进前的冷冲压模具设计方法一般分两工序：一是分离工序，另一个为安全原则是任何工序都要首先考虑的原则。4．i．i．冷冲压模具设计工艺分析。改进成形工序。冷冲压模具生产有一定的危险，若冷冲压模具前的冷冲压模具为方形，在2处较窄的地方有1．2．冷冲压模具结构设计出现误差，必然会在操作时出现错误个圆孔，加大了两侧的宽度。冷冲压

5、模具的制冷冲压模具是冷冲压生产方式在生产过程从而引发事故。因此在进行冷冲压模具改进设作材料多为材质较好的金属钢材质，它的宽为中所要的必不可少的工具，是改变材料形状，计时要遵循安全原则，在改进冷冲压模具设计lOmm长为8mm高5mm厚度为3mm。此模具外形获得所需形状、大小、性能产品的特殊专用工具。时要精确把握冷冲压模具的承受度，切勿追求大，若采用简单的冲压成形，会加大冷冲压模按其工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、速度盲目设计，忽视冷冲压模具的承受能力，具制作的不便性，降低了它的精准度与稳定性，成形模；按工序组合程度可分为单工序模、复从而切实保证设计人员与操作人员的安全。易引起变形。合模、

6、级进模等类型，冷冲压模具一般安装在3．冷冲压模具设计步骤的改进4．i．2．冷冲压模具应用产生的效果。使用压力机上。具体来说，冷冲压模具设计步骤的改进主冷冲压模具生产的产品在凹凸部位有部分的裂2．冷冲压模具改进设计的原则要有以下几点：缝，而且在一些部位会发生变形现象。通过分2．I．精准原则3．i．改进冷冲压模具设计资料的搜集和深度析产生这种现象的原因，可以分析发现改进前冷冲压模具设计的精准度直接关系到利用设计冷冲压模具资料涉及设计计划书、参的冷冲压模具承受能力不足，强大压力在中心冷冲压模具生产出来的产品的质量与精准度。考文献、样品图。改进冷冲压模具设计要充分部位的挤压，超出了其承受力，所以变形

7、开裂。冷冲压模具设计精准度影响材料分离，变形的了解产品视图的完整性与技术的要求；了解生4．I．3．冷冲压模具结构设计。改进前的冷效率，也影响产品的形状、大小和性能等方面。产性质及冷冲压模具结构的性质；了解冷冲压冲压模具结构较简单，采用单动冷冲压模具，因此在改进冷冲压模具设计时，要特别把握冷模具材质的性质及利用的方式，确定合理的冲工序单一，冷冲压模具的结构精密度较低。冲压模具的精准度，不多不少适当即可。裁空隙和