一种深小孔加工工艺的研究.pdf

《一种深小孔加工工艺的研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512—86188888(20线)STL网址：www．stelong．com一种深小孔加工工艺的研究潘建新，周小红1．湖南科技职业学院(湖南长沙410004)2．湖南省长沙市宁乡县教育局(湖南宁乡410000)【摘要】针对一副注射模动模镶件顶针孔的结构特点，首先对其进行工艺分析，然后从工件装夹、刀具选择、切削用量选择及数控编程与加工等方面优化工艺方案，利用普通麻花钻和铰刀对其进行加工，最终达到了零件的技术要求。丈中结论为深孔切削加工提供了有价值的参考。关健词：顶针qh；深孔加工：加工工艺；麻花钻中图分类号：TG52文献标识码：

2、B文章编号：1671—3508—2010—01—42—42StudyonProcessingTechnologyforaKindofSmallandDeepHoles【Abstract】Deepholemachiningtechnologyisacomprehensivetechniquethatisdevelopingeontinuouslv．Inthispaper，accordingtostructuralcharacteristicsofejectorpinsholeinaplastic．moldinserts，itsprocessisanalyzedfirs

3、tly，thenprocessingtechnologythatincludesthe．workpiececlamping，toolselection，cuttingtoolchoicesandCNCprogrammingandmachiningisoptimized，andatlastthetechnicalrequirementsofpartsismeet．Conclusionsinthispapergiveavaluablereferencetodeepholedrilling．Keywords：ejectorpinshole；deepholemachinin

4、g；processingtechnology；twistdrilll引言(外轮廓已通过线切割完成)，材料为预硬钢738。待机械=I=业尤其是模具行业面临多品种、小批量、加工孔的尺寸为6mm，孔深达60mm，深径比达到新型_T程材料以及愈来愈高的精度要求，尤其是深孔10，属于典型的深孔加工，而且尺寸精度为IT7级，表加工，探索深小孔加工的有效方法，具有重大意义。面粗糙度值Ra1．6txm，平行度公差0．02mm／80mm，孔深孔一般是指孔的深度与直径之比L／d>5的孔。的加工要求比较高。一般深孑LL／d>5～10还可用深孑L麻花钻加工，但L／d>20的深孔必须采用专用

5、的设备、工装和钻头(如套料钻、BTA深孔钻、喷吸钻、DF单管喷吸钻、SlED单管内排屑喷吸钻等)加工”1。这些专业设备加工的特点是效率高、质量好、劳动强度低。而一般工厂不具备上述条件，因此只能因地制宜，因陋就简，采用通用机床、简易的T装、普通麻花钻进行深孑L钻削加工。下面通过一副注射模顶针孑L的加工案例，研究采用简易工装加工深孔的_丁艺方案2个4加T状差譬上。的一顶针⋯孑L(～总共⋯有⋯23．3加工孑-L工加工J是d一"拓11种复杂的加丁过程。在加工过程’~,Mu1l所示)，镶件尺寸为192minx150mmx6Omm中．_了《模具制造}2010年第4期·85·淮安

6、仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL网址：www．stlep．com能通过听切削声音、看排屑、摸钻杆感知温度等方法(1)待加工顶针孔数量多、深度大，为保证效率和来判断钻削是否正常口。根据对待加工零件的分析，精度，选择在数控铣床上完成全部加工任务。现总结主要的工艺特性有：(2)加工中选用耐冲击、耐磨损的高速钢麻花钻。(1)孔的精度达到IT7级，最后工序必须通过铰削(3)加工前将麻花钻顶角磨大到130。～150o，以完成。．保证钻头中心不易偏斜。(2)预硬钢738强度高，硬度达320～350HB，钻削(4)数控编程时采用G83啄钻

7、式加工，以保证多时容易断刀。次退刀排屑。(3)由于麻花钻的容屑空间小，切屑、排屑困难，(5)磨削钻头时严格控制两主切削刃的对称度。如稍有疏忽，就会造成切屑在孔中堵塞，使切屑和孔壁(6)将每个孔的加工深度分成三次进给(第一次摩擦力增大，导致钻头易折断，并且影响孔径精度。加工到孑L深40ram，第二次加工到孔深55ram，第三次(4)钻削时，冷却液不易进入切削区，切削热不能加工到孔深60ram)，同一深度的孔一次完成加工，保及时散出，引起钻头上的热量聚集而导致刀具过分磨证导向准确，钻削可靠。损，降低刀具使用寿命。(7)最后精加工用高性能铰刀完成，确保加工精(5)由于