第六章板带轧机ppt课件.ppt

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1、中厚板板带材是最主要的钢材产品，约占钢材总量的45%冷轧板卷热轧板卷第六章板带轧机§6-1概述1钢板的品种分类品种分类一、按照厚度二、按照用途三、按照材质四、按表面处理方式2一、按照厚度分类中厚板H>4mm薄板H<4mm中板H=4~20厚板H=20~60特厚板H=60~160Hmax=700薄板0.2~4极薄带材0.002~0.23二、按照用途分1、结构制造业用板2、交通运输业用板3、机械制造用板4、电工钢板5、焊管、冷弯型钢6、金属制品工业7、特殊用途钢板4三、按照材质1、普碳板2、合金板低碳板(Wc<0.25%)中碳板(0.25%0.60%)低合金板(合金

2、元素总含量≤5%)中合金板(合金元素总含量＞5~10%)高合金板(合金元素总含量＞10%)5四、表面处理方式1、镀锡板(马口铁）3、涂层板(彩涂板）2、镀锌板6钢板生产的技术要求1、尺寸精度2、板形精度3、表面质量4、机械性能7板形缺陷板凸度“表观的”板形不良8生产方法1、单张生产2、成卷生产热轧带钢冷轧带钢连续式热带钢轧机薄板坯连铸连轧炉卷轧机连续式带钢冷轧机可逆式带钢轧机钢板生产的一般方法910§6-2中厚板轧制、2300四辊热轧钢板轧机一、厚板生产工艺过程原料及轧前准备轧制精整111、坯料及其轧前准备厚板生产的原料：钢锭初轧坯连铸坯连铸坯的优点：（1）简化和缩短了冶金生产过程，减少了厂房

3、和设备投资；（2）节约能源，提高金属收得率；（3）物理化学性能均匀。提高产品质量，降低生产成本2008年连铸比：97%12连铸坯尺寸厚度尺寸：保证压缩比，一般6~8，重要8~10以上粗轧机座辊身长度L=Lg-500mm终轧温度头尾温差长度尺寸：特厚板、特殊用途合金板仍采用钢锭为原料表面缺陷清理火焰清理砂轮修磨少量厚板、重要的合金钢板需要表面清理13板坯的加热目的：提高塑性、降低变形抗力，使坯料便于轧制。加热工艺：根据板坯尺寸和材质性能不同，采用不同的加热规范加热板坯。板坯加热要求：不得产生过热和过烧加热温度均匀尽量减少加热时的氧化烧损轧制工艺产品质量金属的收得率板坯加热质量参数加热温度加热时间

4、加热速度——加热完成后，出炉时的表面温度——加热到工艺要求所必须的总时间14板坯加热设备：连续式加热炉推钢式连续加热炉步进式连续加热炉连续推钢式加热炉步进式连续加热炉15升降用下步进框架平移用上步进框架驱动液压缸驱动液压缸步进机构示意图油缸直接顶起式杠杆式斜块滑轮式偏心轮式162、轧制除鳞：高压水、轧制延伸、高压蒸汽除鳞前板坯除鳞后板坯17厚板轧制方法：横轧—纵轧法、全横轧、全纵轧厚板轧制纵向碾平横轧宽展纵轧轧制过程一般分为成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段。18厚板生产的平面形状控制MAS轧制法，也称平面模型控制法利用立辊机座改善平面形状不同厚度宽展法ALTS轧制法控制工作辊的热凸度控制板

5、凸度宽展过程中的MAS轧制原理纵向辗平过程中的MAS轧制原理19立辊轧边法原理2021热机械控制工艺（TMCP）定义：(thermomechanicalcontrolprocess）在合理的化学成分设计的基础上，通过控制板坯出炉温度、低温阶段累计压下率和温度、终轧温度、轧后冷却速度和终冷温度等工艺参数，以达到控制奥氏体状态、相变产物及组织状态、细化铁素体晶粒、较小珠光体片片层间距，从而实现钢板高强度、高韧性和焊接性能的统一，生产出常规轧制和热处理相结合工艺无法生产出的优质厚板品种，满足用户需求。是控制轧制和控制冷却工艺的结合，因此也成为控轧控冷工艺。22厚板压下规程的制定影响因素设备能力产品质

6、量咬入条件轧辊强度电机功率金属塑性几何精度控制工艺一般规律23厚板的板形控制影响有载辊缝形状的因素a.轧辊的热凸度b.轧辊的磨损c.轧辊的弹性弯曲d.轧辊的弹性压扁e.轧辊的原始凸度24轧辊热凸度25轧辊磨损26轧辊弹性弯曲27轧辊弹性压扁变形区内工作辊弹性压扁的变形工作辊和支撑辊间互相弹性压扁分布曲线2800四辊轧机，支撑辊直径D2=1400mm、工作辊直径D1=700mm28轧辊的原始辊凸度29厚板轧制板形控制的方法a.使用具有板形控制功能的轧机b.采用板形快速调整方法液压弯辊分段冷却轧辊的倾辊调整30a.正弯工作辊b.负弯工作辊液压弯辊分类31c.正弯支承辊d.负弯支承辊窄板轧机弯工作辊

7、宽板轧机联合弯辊32轧辊分段冷却轧辊的倾辊调整333、精整包括轧后冷却、矫直、剪切、热处理等工序。轧后冷却普通轧制和控制轧制：在轧后采用快速冷却、一般冷却到450~600℃以下时，进行缓慢冷却。奥氏体不锈钢等合金钢，轧后立刻放入缓冷坑缓冷。轧后快速冷却类型：虹吸管流层冷却、水幕冷却和气-雾冷却热矫直：消除钢板弯曲，普通轧制通常在轧后冷却到700℃左右时进行热矫直。剪切：切头、切尾、切边、剖切、切定