常用起重机械说课材料.ppt

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1、常用起重机械三、选配滑轮组的原则1、设备或构件的质量和提升(下放)高度是选配滑轮组的重要依据。2、当卷扬机的牵引力一定时，滑轮的轮数越多，速比越大，起吊能力也越强。3、提升设备或构件时，卷扬机要克服全部滑轮的阻力才能工作，而下放时则相反。因滑轮阻力在某种意义上帮助了卷扬机工作，因此，下放时的牵引力，比提升时的牵引力小得多。4、双跑头牵引，能增加提升或下放高度近1倍，并能提高起重量，减小牵引力。四、滑轮系列H系列滑轮起重量符合国家标准的规定，该系列有14种吨位、11种直径、17种结构形式，共103个规格，具体见表格H系列滑轮规格型号一览表。五、滑轮与滑轮组的计算1．定滑轮

2、拉力计算不考虑摩擦力P=Q考虑摩擦力η——单滑轮的效率，棕绳取0.8～0.94，钢丝绳取0.94～0.98。P——绳索拉力，KNQ——重物的重力，KN2、动滑轮拉力计算公式为P=Q/23、导向滑轮拉力计算公式为P=P1×ZP——导向滑轮所受的力，KN。P1——牵引拉力，KNZ——角度系数，见下表。4、滑轮组（1）、绳索从定滑轮中引出拉力计算公式：角度系数Zα0°15°22.5°30°45°60°Z21.941.841.731.411S—出头拉力，KN；Q—起吊重力，KN；n—动滑轮的有效工作绳数，即工作绳数；E—滑轮与轮槽的综合摩擦系数，滚动轴承为1.02，青铜套为1.

3、04；无衬套为1.06。滑轮组综合摩擦系数En值En0123456781.0211.021.041.0611.0831.1041.1261.1491.1721.0411.041.0821.1251.171.2171.2661.3161.3681.0611.061.1241.1921.2621.3381.4191.5041.593En910111213141516171.021.1951.2191.2431.2681.2941.321.3451.3721.41.041.4231.481.541.6011.6651.7321.81.8721.9471.061.691.791

4、——————————————滑轮组的综合摩擦系数En和效率系数η，分别见下面的表格：（2）、绳索经过导向滑轮时的拉力计算计算公式Sk——最末导向滑轮出头拉力，KN；k——导向滑轮个数；Ek——k个导向滑轮的综合摩擦系数，查上面滑轮组综合摩擦系数En。（3）、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出时的拉力计算计算公式Sd——出头拉力，KN；k——导向滑轮个数；E——综合摩擦系数（4）、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出,同时经过数个导向滑轮时的拉力计算计算公式Sk——最末导向滑轮出头拉力，KN；k——导向滑轮个数；Ek——k个导向滑轮的综合摩擦系数，查上面滑轮组综合摩擦系数En。5、起重

5、钢丝绳长度的计算起重钢丝绳的长度有下列公式计算式中L——钢丝绳的长度，m；n——工作绳数；h——提升高度，m；d——滑轮直径，m；I——定滑轮至卷扬机之间的距离，m。六、滑轮使用的注意事项1、严格按照滑轮及滑轮组产品的安全起重负荷使用，不允许超载。2、滑轮在使用前应仔细检查各部位是否良好，如发现滑轮和吊钩有变形、裂痕、轴的定位装置不完善以及轮槽表面不光滑等缺陷，则应立即停止使用。3、滑轮直径与钢丝绳直径之比一般不得小于9，牵引钢丝绳进入滑轮的偏角α不能超过4°，如下图4-7所示。4、若多门滑轮仅使用其部分几门时，应按滑轮数目比例降低起重量，以确保安全。5、在起重作业中，

6、常将滑轮组配以导向滑轮使用，其跑绳拉力应进行计算，以便选择牵引设备的规格。6、在受力方向变化较大的地方或高空作业时，不宜使用吊钩型滑轮，以防脱钩。7、滑轮在不使用时，应清洗干净，上好润滑油，放在干燥的地方，下垫木板。8．滑轮组顺穿时，两轮轴中心的最小距离参照下表4—7的有关规定。第二章、手拉葫芦和电动葫芦一、手拉葫芦手拉葫芦又称神仙葫芦、链条葫芦或倒链，是一种结构简单、携带方便、适用范围广的手动起重机械。使用时只要1～2人就可以操作，适用于小型设备和构件的短距离吊装或运输。手拉葫芦的起重能力一般不超过10t，最大的可达20t，起重高度一般不超过6m。1、手拉葫芦的构造手

7、拉葫芦由链轮、手链、传动机构、起重链及上下吊钩等几部分组成，如下图所示。按机械传动形式可分为涡轮式和齿轮式两种。目前常用的为齿轮传动的手拉葫芦，其HS型系列为国家定型产品。HS型齿轮链条葫芦的技术性能和规格见下表。2．手拉葫芦使用的注意事项(1)使用前应作仔细检查，吊钩、链条与轴是否有变形或损坏，销子是否牢固，传动是否灵活，拉链是否有滑链或掉链等现象。(2)使用时，应检查起重链是否打扭，如打扭应处理后才能使用。(3)葫芦吊挂必须牢靠，所吊设备的重力不能超过其安全承载能力。(4)操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检查葫芦的各部分有无异常，