熔嘴电渣焊施工工艺.doc

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1、熔嘴电渣焊适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。一、材料要求1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。2按指定焊丝的牌号和规格使用。二、主要机具1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数

2、字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。三、作业条件1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃2小时。4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃1小时烘干，在80℃左右存放和待用。6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需

3、焊丝量。7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。四、施工工艺(一)工艺流程：拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其他零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输(二)操作工艺：1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在lmm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措

4、施进行修整和补救。2检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。3焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15-25mm.5焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I=KF式中I一平均焊接电流，A;F一管状熔嘴截面积，mm；K一比例系数，一般取5～7。6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35～55V之间选取。7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3～8V,渣池形成后恢复正常焊接电压。8焊接速度可在1.5～3m/h，的范围内选取。9常用的送

5、丝速度范围为200～300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。10渣池深度通常为35～55mm.11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g,焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。12焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。14焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃（樱红色）以上时熔合良好。当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。16焊缝收尾时应适当减小

6、焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形(1)控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见本篇第5章表4。焊接收缩量参见本篇第5章表5。(2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。(3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。19因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。(1)普

7、通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16℃；热矫时，其温度值应控制在750℃-900℃之间。(2)普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20℃；热矫时其温度值不得超过900℃。(3)同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。五、质量标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。六、成品保护1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合表2要求：表2项目允许偏差柱底板平面度5.0桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆弯曲H/250且

8、不大于5.Omm牛腿翘曲当牛腿长度≤1000时为2当牛腿长度＞1000时为32凡构件上的焊瘤、