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1、成品出货检验规定文件编号NVC-QC-G-648生效日期2003-9-5批准审核制作版本A页数共3页,第1页1.0目的:为加强产品之品质管制,确保出货品质之稳定特制定本规定。2.0适用范围2.1凡本公司制造完成之产品,在出货前之品质管制,悉依本规定执行。(包括凡OEM、户外部购回我司上线换包装之产品)。2.2协力厂商(汇鑫、瑞雅、伟明)制造完成之产品,在出货前之品质管制,悉依本规定执行。3.0权责单位3.1品管部负责本规定制度、修改、废止之起草工作。研发总监核实批准实施。3.2各相关部门,协力厂商配合执行。4.0检验
2、规定:4.1成品入库检验4.1.1本公司制造完成之产品,由各车间FQC,依据相关检验规定采取逐批检验入库之方式。再由QA抽查检验之方式,合格盖“QAPASS”章后入库。4.1.2OEM产品、户外产品回我司需上线换包装之成品,物料部设置待检区,知会品管部QA抽检合格盖“QAPASS”章后方能入库。4.1.3协力厂商(汇金、瑞雅、伟明)制造完成之产品,送回我司,物料部设置待检区,知会品管部QA抽检合格盖“QAPASS”章后方能入库。4.2成品出货检验4.2.1出货检验方式4.2.1.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产
3、品进行出货检验,如外销产品(东冈、11F等客户)。4.2.1.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验。如内销产品4.2.1.3上述两种情形以外之产品,视同4.2.1.2款之情形,由品管部派员作出检验。4.2.2检验执行4.2.2.1配合客户出货检验A、市场部、外贸部提前两天知会品管部,物料部协力厂商(必要时)检货产品一览表。B、品管部在客户来厂验货前做好产品入库检验。C、市场部、外贸部派一名客户验货陪同人员。品管部2名QA人员陪客人验货。D、根据验货结果和客人建议要求,品管出示验货报告,并知会相关部门。流程如下:成品
4、出货检验规定文件编号NVC-QC-G-648生效日期2003-9-5批准审核制作版本A页数共3页,第2页4.2.2.1品管部派员出货检验A、成品库存期超过了12个月出货时,计划提前1天知会品管部,品管部派员作出货检验。B、成品库存期未超过12个月出货时,以“QAPASS”盖视为巳作了出货检验。C、从2003年9月15日起,我司取消每天派员到瑞雅、汇鑫验货。协力厂商制造完成之成品全送回我司,由我司品管派员检验。D、协力厂商制造完成之产品来不及送我司检验,又急需出货时,由计划部知会品管部,品管部派员到协力厂商检验,此情形
5、既视为入库检验,也视为出货检验。4.2.1合格出货4.2.3.1客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品可以出货4.2.3.2工程部样板房制作的样板,不做出货检验,可一直出货。4.2.2返工4.2.4.1客户和品管部检验判定不合格之成品,由品管部知会相关部门(协力厂商)4.2.4.2计划部负责计划调度安排4.2.4.3PE部主导返工对策。成品出货检验规定文件编号NVC-QC-G-648生效日期2003-9-5批准审核制作版本A页数共3页,第3页4.2.4.1生产部(协力厂商)负责返工作业。4.2.4.2返工后视同其它
6、产品,再作相关检验。4.2.1特采出货4.2.5.1下列情形计划部、生产部、协力厂商可提出特采申请A、产品缺陷轻微,不致影响使用特性和销售;B、出货时间紧迫;C、其他特殊状况。4.2.5.2特采批准A、客户验货之订单,应由客户核准。B、由本公司验货之订单,在品管部部长审核后,报研发总监核准。1.0抽样计划:依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划2.0允收水准:6.1CR缺陷AQL=0;6.2MA缺陷AQL=1.5%;6.3MI缺陷AQL=4.0%3.0检验依据:7.1工程资料(工程图纸、BOM)
7、7.2品管部制定相关检验标准;7.3制令单特殊要求7.4国家标准7.53C要求7.6品质历史档案7.7比照样品7.8其他技术、品质文件;4.0检验项目:依据检验标准所设计的项目逐一检验。5.0本规定参照《抽样计划》(NVC-QC-G-602)内容一起执行。
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