成品出货检验规定

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1、成品出货检验规定文件编号NVC-QC-G-648生效日期2003-9-5批准审核制作版本A页数共3页，第1页1.0目的：为加强产品之品质管制，确保出货品质之稳定特制定本规定。2.0适用范围2.1凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。（包括凡OEM、户外部购回我司上线换包装之产品）。2.2协力厂商（汇鑫、瑞雅、伟明）制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。3.0权责单位3.1品管部负责本规定制度、修改、废止之起草工作。研发总监核实批准实施。3.2各相关部门，协力厂商配合执行。4.0检验

2、规定：4.1成品入库检验4.1.1本公司制造完成之产品，由各车间FQC，依据相关检验规定采取逐批检验入库之方式。再由QA抽查检验之方式，合格盖“QAPASS”章后入库。4.1.2OEM产品、户外产品回我司需上线换包装之成品，物料部设置待检区，知会品管部QA抽检合格盖“QAPASS”章后方能入库。4.1.3协力厂商（汇金、瑞雅、伟明）制造完成之产品，送回我司，物料部设置待检区，知会品管部QA抽检合格盖“QAPASS”章后方能入库。4.2成品出货检验4.2.1出货检验方式4.2.1.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产

3、品进行出货检验，如外销产品（东冈、11F等客户）。4.2.1.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验。如内销产品4.2.1.3上述两种情形以外之产品，视同4.2.1.2款之情形，由品管部派员作出检验。4.2.2检验执行4.2.2.1配合客户出货检验A、市场部、外贸部提前两天知会品管部，物料部协力厂商（必要时）检货产品一览表。B、品管部在客户来厂验货前做好产品入库检验。C、市场部、外贸部派一名客户验货陪同人员。品管部2名QA人员陪客人验货。D、根据验货结果和客人建议要求，品管出示验货报告，并知会相关部门。流程如下：成品

4、出货检验规定文件编号NVC-QC-G-648生效日期2003-9-5批准审核制作版本A页数共3页，第2页4.2.2.1品管部派员出货检验A、成品库存期超过了12个月出货时，计划提前1天知会品管部，品管部派员作出货检验。B、成品库存期未超过12个月出货时，以“QAPASS”盖视为巳作了出货检验。C、从2003年9月15日起，我司取消每天派员到瑞雅、汇鑫验货。协力厂商制造完成之成品全送回我司，由我司品管派员检验。D、协力厂商制造完成之产品来不及送我司检验，又急需出货时，由计划部知会品管部，品管部派员到协力厂商检验，此情形

5、既视为入库检验，也视为出货检验。4.2.1合格出货4.2.3.1客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品可以出货4.2.3.2工程部样板房制作的样板，不做出货检验，可一直出货。4.2.2返工4.2.4.1客户和品管部检验判定不合格之成品，由品管部知会相关部门（协力厂商）4.2.4.2计划部负责计划调度安排4.2.4.3PE部主导返工对策。成品出货检验规定文件编号NVC-QC-G-648生效日期2003-9-5批准审核制作版本A页数共3页，第3页4.2.4.1生产部（协力厂商）负责返工作业。4.2.4.2返工后视同其它

6、产品，再作相关检验。4.2.1特采出货4.2.5.1下列情形计划部、生产部、协力厂商可提出特采申请A、产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售；B、出货时间紧迫；C、其他特殊状况。4.2.5.2特采批准A、客户验货之订单，应由客户核准。B、由本公司验货之订单，在品管部部长审核后，报研发总监核准。1.0抽样计划：依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划2.0允收水准：6.1CR缺陷AQL=0；6.2MA缺陷AQL=1.5%；6.3MI缺陷AQL=4.0%3.0检验依据：7.1工程资料（工程图纸、BOM）

7、7.2品管部制定相关检验标准；7.3制令单特殊要求7.4国家标准7.53C要求7.6品质历史档案7.7比照样品7.8其他技术、品质文件；4.0检验项目：依据检验标准所设计的项目逐一检验。5.0本规定参照《抽样计划》（NVC-QC-G-602）内容一起执行。