园林绿化景观小品安装工程施工方案及技术措施

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园林绿化景观小品安装工程施工方案及技术措施根据施工图纸所了解到，现场的有景观小品施工，我公司将聘请专业的园林小品施工队伍，进行对整个园区景观小品的严格把控，充分了解设计意图，最终达到设计要求的硬质景观效果。一、基本工程内容整个区域内小品主要有毛石挡墙、步桥、围栏、廊架、水景以及各种公共服务配套设施。设施施工根据工期安排合理与园林土建及苗木种植同时进行。二、施工安排小品的基础结构工程，由结构施工队负责施工，进场后就陆续开始施工；钢木结构的安装以及一些石材饰面由专业施工队伍负责。钢木结构应该根据设计图纸在开工后在场外进行加工，半成品加工完成后再进场安装。所有的建筑小品饰面石材由专业的园建施工队负责，在结构完成后根据现场结构的详细尺寸进行下料，待材料到场后进行施工。三、毛石挡土墙砌筑1.施工准备1）材料：石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。

1砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。水泥：一般采用P.032.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。2）施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。3）作业条件：基槽：土方已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架（一般间距15～20m，转角处均应设立），以此作为砌石依据，并办完预检手续。基槽应清理干净，表面不能有浮土。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2.操作工艺1）工艺流程

2（1）砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）毛石砌筑：毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。

3毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3.质量标准a主控项目：石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。砂浆饱满度不应小于80％。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。

4检验方法：观察检查。b石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。检验方法：观察检查。4.成品保护毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿5.注意事项砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。

5勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。四、木质步桥1.毛石基础砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层高度10~15cm，分层与分层之间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。

6砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M10。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。2.挡土墙砌筑浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。

7砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。3.钢筋混凝土基础及梁、柱施工（1）基础垫层①基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋①先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。④

8钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。（3）支模板经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。（4）浇筑混凝土①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。③

9混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。④混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。⑥泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。⑦混凝土养生A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。（5）拆模混凝土强度达到70%方可拆除模板。4.木栈道、栏杆施工（1）木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。

10在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2）栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。（3）木面板及栏杆漆面本工程采用清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。（4）材质及施工要求槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。五、围栏

11护栏网安装主要步骤包括：测量放线、原地面处理（换填夯实）、顺坡和开挖基坑、立柱临时定位、安装防护栏网片、浇筑立柱混泥土基础、护栏网整体紧固及调整。（1）测量放样：按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，按规定的坡度和线形安装护栏网。（2）原地面处理是保证防护栅栏安装线形平顺和整体牢固的重要前提。必须对地基下软弱层进行换填和夯实处理后，方可埋设立柱，确保立柱的牢固。立柱安装分段进行，从纵向看，立柱的轴线在一条直线上，不该有参差不齐的现象；从高度看，柱顶平顺，不应出现高低不平的情况，特殊地形除外。（3）根据测量放样，设立标杆和白线，对原地表进行填挖和顺坡，并再次夯实，安装放样位置开挖立柱基坑，确保基坑尺寸。（4）立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密，立柱安装过程中应用小线对立柱安装的顺直度进行检测，对局部进行调整，确保直线段直顺，曲线段圆滑，立柱固定符合设计图纸要求。（5）网片必须和立柱连接牢靠，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象。（6）立柱临时定位安装后，安装栏片，在确保安装正确牢固后，再浇筑混泥土基础并及时养护。

12六、廊架及四角亭

131.施工工序廊架：基础砌筑→毛石挡墙→脚手架→立柱→梁→压顶→装饰→沥青瓦→养护四角亭：基础→亭柱→脚手架→方钢→屋面沥青瓦→养护2.施工工艺要求2.1全钢结构，所有方钢管连接节点均为满焊焊接，焊缝高6mm，焊缝应打磨光滑。采用Q235B碳素结构钢。

142.2焊口除毛刺后锉平，防锈漆两遍，喷深红褐色氟碳漆两遍（颜色由设计定样）涂装前应彻底除锈，除锈等级要达到St3级或Sa2.5级。2.3沥青瓦为灰色双层标准型沥青瓦（颜色、形状由设计定样）1）正确的钉子固定方式对于屋面的沥青瓦施工非常关键。在安装中要确保正确固定钉子，则需钉子应笔直钉入，且钉帽与瓦面齐平。钉子固定的数量取决于瓦的种类和屋面的坡度（每片沥青瓦不少于4颗钉子），屋面坡度大于60度或大风地区需要增加钉子与粘接沥青胶的用量。2）沥青瓦的初始层沥青瓦的初始层起到防水及加固防风揭作用，初始层是将沥青瓦反过来铺装，沥青瓦的阴影部分向外。初始层是沿着屋面的坡底处直接铺设在屋面上的，它通过填充第一层沥青瓦装饰缝下面的缝隙和第一层沥青瓦之间接缝处的缝隙来保护屋面。第一张沥青瓦应去掉167mm的部分，接下来用整张沥青瓦往下铺设，沿着有墙边端和檐口初始层要伸出10mm（如果因为墙边端和檐口的不规整造成初始层探出过多，必须重新修整墙边端及檐口）在两端部分距底边50mm和距侧边25mm的地方分别用一个钉子固定住，然后在这二个钉子之间沿水平方向均匀的设置2个钉子，一般整张单片瓦需至少使用4个钉子固定。3、沥青瓦安装程序：

15a.第一层沥青瓦按顺序依次铺设沥青瓦，沿着山墙边和檐口要确保第一层沥青瓦同初始层沥青瓦的边缘相对齐，沥青瓦应紧密的连接在一起，但它们之间不能产生挤压，按照前面所述的固定方法固定住沥青瓦。第一层的铺设是最关键的，在铺设过程中不断的检查沥青瓦是否和所弹的水平线对齐，确保这一层铺的很直。所弹的与第一层沥青瓦侧边对齐的直线是用来确保装饰缝的对齐。b.第二层沥青瓦第二层的第一张沥青瓦的侧面应同前面一层沥青瓦的侧面错开半个叶子。接着下来用整张沥青瓦依次向下铺设，第二层沥青瓦的底边应同第一层沥青瓦的装饰缝顶端齐平，这样就会是先前铺设的沥青瓦外露，利用所弹的水平线使沥青瓦底边同檐口方向平行，用钉子把沥青瓦紧紧固定。c.第三层沥青瓦及延续层第三层沥青瓦的第一张应剪掉整个叶片，是它同第二层沥青瓦第一张错开，并且沥青瓦的底边应同第二层沥青瓦的装饰缝顶端相齐平。接着下来用整张沥青瓦依次往下铺设。d.阴角斜屋面的沥青瓦可以在二个屋面上同时向天沟方向铺设或者每个反面各自分开施工，都铺设到天沟中心线

1675mm处，铺完二个屋面上沥青瓦以后在铺设天沟上的沥青瓦。无论采用何种方式，都要先沿其中的一个屋面的边檐向上铺设第一层沥青瓦，并伸过天沟，使该层的最后一张沥青瓦伸到相邻屋面至少300mm，然后沿相邻屋面的屋檐铺设第一层沥青瓦，同时要伸到天沟及搭接到先前铺设的沥青瓦上，以编织方法互相编织在一起，把沥青瓦按紧在天沟里，用固定封闭式天沟的方法固定沥青瓦。e.脊瓦调整最后几层屋面瓦能够被脊瓦所覆盖最上面屋面瓦。脊瓦是由单层瓦沿切口切割而成的（每片沥青瓦用壁纸刀均匀切割为3片脊瓦），用钢钉和沥青胶固定在屋顶两侧。f.墙边端处理每片沥青瓦铺装到墙边端后切齐涂抹沥青胶封闭。2.4防腐木条，木龙骨及木垫块均为樟子松防腐木，上土棕色防腐木专用水性涂料（颜色由设计定样）2.5防腐木防腐级别不低于C3级，执行《GB/T22102防腐木材》标准．防腐木应由专业厂家按图定尺加工并进行防腐处理，施工现场只做安装不做锯切，端头结合处必须锯切的，应使用原防腐剂浓缩液对锯切面进行涂刷处理

17七、水系水景施工1.基础要求1.1基础土层夯实（密实度≥93%），避免在使用过程中由于基础下沉造成的破坏，对永久性的使用带来不利因素。1.2基础土层平整且不得有石子等尖锐物，避免膨润土防水毯被戳破从而影响防水效果。如平整度达不到要求，50mm厚中砂找平层。1.3膨润土防水毯可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。1.4如基础土层底部标高低于地下水位，应采取有效的降水措施排干积水。

182.膨润土防水毯的铺设2.1沿水流方向顺水搭接，即上游的膨润土防水毯搭接在下游的膨润土防水毯上。2.2搭接应平整且搭接长度≥500mm。2.3搭接处均匀撒上0.4kg—0.6kg/m的膨润土粉。2.4考虑基础的下沉变形，必要时膨润土防水毯可以在底部打皱1~2个，打皱长度为100mm。2.5膨润土防水毯的无纺土工布即白色面向上铺设，上面再用300-400mm厚夯实的种植土。2.6膨润土防水毯铺设时，边缘铺设高度高出设计水位100mm。2.7如遇到管线或桩头等穿越膨润土防水毯，先用一块完整的膨润土防水毯依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，整卷铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆涂补管边。2.8如遇到膨润土防水毯破损或较复杂的接缝处，用一块完整的膨润土防水毯依其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖，重叠部分两层膨润土防水毯之间撒膨润土粉。3.膨润土防水毯固定3.1斜面自然驳崖时，河、湖四周均设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将膨润土防水毯边缘翻入并回填锚固。3.2垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。

194.水系放水要求4.1施工结束后，清理现场把一切垃圾杂物收拾干净；4.2水质清洁，不可放污染水