浅析精益生产在b公司生产管理中的应用

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1、浅析精益生产在B公司生产管理中的应用摘要：随着我国加入wto程度的加深和全球经济一体化发展趋势的加剧，市场竞争日益激烈，人们的需求越来越高，而且向产品的多样化、高质量、个性化方面发展，这对企业的制造技术和生产管理方法提出了更高的要求。因此，制造业的生产经营管理革新变得非常紧迫，精益生产方式是企业增强核心竞争力的途径之一，是实现企业战略的重要手段。本文介绍了B公司的现实生产管理状况及存在问题，并对这一问题进行了具体分析，根据公司本身的现实能力对精益生产实施应用。首先，本文对B公司的生产状况进行分析，发现其在生产中问题。其次，介绍了精益生产在公

2、司生产管理中的应用，在应用中公司生产上采用了准时化生产、看板管理法、全面质量管理等。最后，公司为保证精益生产管理的成功应用，又采取了一定的保障措施。公司通加强企业文化建设，系统的组织改进提升，对生产设备等机械保养和维修管理，充分保障了精益生产在公司生产管理上的应用。关键字：精益生产准时化生产全面质量管理看板管理一、精益生产1、精益生产方式的来源1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇，怎样建立日本的汽车工业？是照搬美国

3、的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。丰田英二和他的下属大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。到了2008年底，丰田汽车公司已超过的美国通用汽车公司，成为世界销量最高的公司。为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔“鲁斯教授的领导下，组织了53名专家、学者

4、．从1984年到1989年，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。查阅了几百份公开的简报和资料．并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式。这个研究成果汽车业内的轰动，掀起了一股学习精益生产方式的狂潮。精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对

5、性和可操作性。在此以后，美国企业界和学术界对精益生产方式进行了广泛的学习和研究，提出很多观点，对原有的丰田生产方式进行了大量的补充，主要是增加了很多IE技术，信息技术，文化差异等对精益生产理论进行完善，以使精益生产更适用性。2、精益生产概念精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称，他是生产发展史上的里程碑。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即

6、所有经营活动都要有益、有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织方式和体系。精益生产是战后日本汽车工业在遭到“资源稀缺”“多品种、少批量”的市场制约中产生的，它是从丰田相佐话开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善形成的。精益生产既是一种以最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。精益生产实质是管理的过程，包括人事组织管理的优化，这样就需要大力精简中间管理层，进行组织机构扁平化改革，减少非直接生产的工作人员;推行生产的均衡化，同步化，实现

7、零库存与柔性生产；推行全部生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的一切浪费，实现零浪费;最终去实现拉动式准时化的生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精并不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则上是必须增值的，撤除一切不能增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场的需求做出最迅速的响应。精益生产的方式是追求生产的合理性、高效性，并能够灵活地生产而且能够适应各种需求的高质量产品的生产技术及管理技术，其基本原理

8、和诸多方法对企业的生产和管理都具有非常积极的意义，对企业控制成本、提高生产效率作用也非常明显。3、精益化生产体系近年来，精益生产已经得到了更多的认可，并且有了一定的理论高度，更成