散热器性能风洞试验台

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1、第一部分  系统介绍本散热器性能风洞试验台适应于汽车、拖拉机、工程机械发动机的散热器、热风机的风机盘管的散热性能试验。一、试验项目：1、散热性能试验2、空气阻力试验（简称风阻试验）3、水流阻力试验（简称水阻试验）二、散热器风筒试验计算机测控系统组成：1、风洞试验的筒体2、风机变频调速系统3、循环水温度控制4、工业计算机测控系统5、电气及配电三、主要性能指标（讨论参考）：1、风机风速：3.0~15.0米/秒（变频调速，PID控制）2、循环水流量：0.2~15米3/小时（变频调速，PID控制）3、循环水温度：50~95℃（PID控制）4

2、、温度测量精度：±0.05℃5、压力测量精度：±0.1pa6、热平衡误差(平均值)：≤±3.5%7、试验散热器最大正面尺寸：800×8008、试验散热器最小正面尺寸：200×2009、环境温度：5~35℃10、计算机测控系统环境温度：15~30℃四、功能及特点：1、选用普通风机，风机变频驱动，无级调速，节能显著；2、循环水泵变频驱动，适应不同规格型号的试件；3、气、水测量采用模块化结构，同步测量，无时间滞后；4、进、出风温度采集方式：建立温度场；5、同步测量的一次数据有：●进水温度●出水温度●循环水的流量●进风温度●出风温度●风量（

3、风速）●水阻●风阻6、计算整理描绘散热器散热性能的特征数据，存库和试验报告；五、术语定义1、水温差△tw：进入散热器的水的进水温度（tw1）和出水温度的差（tw2）。△tw=tw1-tw2，用度（℃）表示。2、气温差△ta：进入风筒的风的进口温度（ta1）和出口平均温度的差（tw2m）。△ta=ta1-ta2m，用度（℃）表示。3、水侧散热量Qw：在试验状态下散热器水侧放出的热量。Qw=[Gw×Cpw×(tw1-tw2)]/860(Kw)4、风侧吸热量Qa：在试验状态下风侧带出的热量。Qa=[Ga×Cpa×(ta2m-ta1)]/8

4、60(Kw)5、空气重度ra：进入风筒的空气的单位重量。ra=（0.464×B）/(273+ta1)。用单位体积的重量（kg/m3）表示。6、质量风速ra×va:散热器前面的风速和空气单位体积的重量的乘积。用每秒钟的单位的重量（kg/m2s）表示。7、水流量Gw:单位时间通过散热器的水流量，用每小时的重量（kg/h）表示。8、液气总温差△twa:进入散热器的水的进水温度（tw1）和进风温度的差（ta1）。△twa=tw1-ta1，用度（℃）表示。9、液气平均温差/△t：进入散热器的水的进水、出水温度平均值与进入风筒的风的进口、出口平

5、均温度的差。/△t=（tw1+tw2-ta1-ta2m）/2。用度（℃）表示。10、热平衡误差：是衡量风筒试验系统、试验方法、试件安装连接、试件性能的综合性能指标。用度（%）表示。11、标准散热器Qn：换算成液气总温差△twa=60℃的水侧散热量。Qn=(Qw×60)/(tw1-ta1)。Kw（Kw=860Kcal/h）六、风筒试验的筒体设计及材料选择风筒按照JB2293-78(汽车、拖拉机风筒试验方法)标准，参考国外标准设计。●风筒筒体总长度  11380~12180毫米；●风筒收敛段直径    510    毫米；●风筒轴线距地

6、面    1300    毫米；●风筒进风口形状按JB2293-78标准要求，r2=a2cos2θ的双纽线轨迹；其中θ=0~22.5°；a=0.8D；L=(0.7~0.8)D；取D=600mm,L=430mm●风筒筒体由2.0毫米的不锈钢板焊接加工而成；●风筒筒体分移动段、固定段两部分；移动段包括：进风口、收敛段、前测量段、圆-方过渡段；进风口长度：  430毫米；收敛段长度：  1600毫米；前测量长度：  150毫米；圆-方过渡段长度：  最长1600毫米，最短1200毫米；移动段总长度：3380~3780毫米；固定段包括：方-

7、圆过渡段、后测量段、后平直段、扩压段、稳压段、挠性段；方-圆过渡段长度：最长1600毫米，最短1200毫米；后测量段长度：150毫米；后平直段长度：1000毫米；扩压段长度：  4000毫米；稳压段长度：  800毫米；挠性段长度：约850毫米；固定段总长度：8000~8400毫米；    ●移动段设有防护网；●扩压段设有整流网及整流格；七、风机变频调速系统设计及设备1、组成：●选用离心锅炉风机G4-73-10D，额定转速1450转/分，送风量3.2~6.0万米3/小时，配套电机Y250M-4，55KW；●选用日本富士公司变频调速器

8、；●在移动段的前测量段的截面上安装4个内径1.5毫米的测压孔，测压孔高度100毫米，圆形管将测压孔连接，一侧封闭，另一侧接风阻变送器；●在移动段的前测量段的截面上安装1只温度传感器；●在固定段的后测量段的截面上安装温度场温度传感器；●