精益生产 之 vtech

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1、精益生產¾改變世界的机器¾改變世界的机器一.精益生產方式的由來二.精益生產方式的收益¾實例三.精益生產方式的要素¾五個原則四.精益生產方式的理念Page5of5精益生產¾改變世界的机器一.精益生產方式的由來隨著人類文明的發展，人們的需求在不斷地發生著變化，早在歐洲19世紀80年代，工業發展還處于單件生產的原始狀態。以汽車工業來說，在19世紀末，汽車制造商為不同的顧客量身訂做不同的汽車，不同的承包者制造零件時所采用的量具都不相同。當時單件生產方式有這樣一些特征：1.勞動力在設計、机械加工和裝配方面都有很高的技

2、藝。2.組織結构极為分散，大部分設計和大多數零件都來自于小的机械作坊。3.采用通用的机床對金屬和木材進行鑽、磨等各項加工作業。4.產量极低，每年不超過1000輛。5.价格昂貴，可靠性和一致性都變幻不定，只有富翁才買得起。隨著汽車設計開始規范化，亨利 福特找到了克服單件生產方式固有問題的方法，大大地降低了成本，并提高了產品的品質，這就是影響了一個世紀的“標准化的大量生產方式”。在1908年，福特推出了“T”型車，使所有的零件都完全可以互換。這种車的設計既考慮了制造，而且又是方便用戶的，這兩方面的成就為整個汽車

3、工業發展方向的革命性變化奠定了基礎。隨后他又推出了移動著的裝配線¾傳送帶，使得一個工人的平均工作周期由5.4分鐘減少到2.3分鐘，再到1.9分鐘，极大地提高了生產率。因而引起人們的注意，從而在全世界范圍內得到了推廣。1950年，來自于日本丰田汽車公司的丰田英二和大野耐一在花費了三個月考察了底特律的福特–魯奇厂后，自行研發了一种适應于當時戰后日本的一种生產模式，就產生了所謂的丰田生產模式，并最終發展成為花費美國麻省理工大學500美金，歷時5年時間研究后命名的“精益生產模式”。Page5of5精益生產¾改變世界

4、的机器ITEM單件生產方式大量生產方式精益生產方式勞動力多技能，少量的人才專業，大量的工人分工多技能，大量的工人組織結构分散集中，嚴密團隊，扁平机器工具普通，通用，低速高速，昂貴低速，便宜產品一個產品一個樣單一品种，大眾化多品种，個性化產量少，個大少生產方式手工作坊流水線單元式生產庫存少大少®“0”庫存質量差好更好®“0”缺陷价格昂貴便宜更便宜20世紀80年代，隨著信息技術的進步，人們的需求逐步轉向個性化發展，并隨著經濟的進步，市場逐步同供方市場轉化為買方市場。風糜于歐美的大量生產方式越來越不适應市場的需求

5、。而丰田的JIT生產方式正好迎合了這一市場趨勢，顯示其強勁的競爭力。針對來自于日本的威脅，1985年，在麻省理工學院，以丹尼爾 魯斯為第一主任的“技術、政策与工業發展中心”成立，花費了500万美元，歷時5年時間，將其在丰田公司的研究成果總結“精益思想”，并在全美及歐洲推行精益生產方式。二.精益生產方式的收益實施了精益生產后，可以減少50%的生產時間，減少90%的庫存，到達客戶手中的缺陷減少50%，使JIT真正得到實現。2002年6月，東莞偉易達集團迫于市場需求多樣化，成本上升，利潤減少的壓力下，導入了精益生

6、產方式。三個月后，公司取得了令人矚目的成績。1.生產力：以人均每小時出數為基准，由1.45®1.88，提升了30.3%。2.生產線平衡指數：由原來的70.8%®91.9%，提升了30.6%。3.柔性生產：以同時間可提供的產品數量為評估基准，由原來的可同時提供23個品种，到67個品种，提高191%。4.質量方面：DPMO由原來的2792下降為754,提升73%。Page5of5精益生產¾改變世界的机器1.庫存：降低了50%。2.生產周期時間：由原來的7天降為3天，提升了57.1%。三.精益生產的要素¾五個原則

7、精益生的的精髓是剔除浪費。這是通過以下五個原則的實施開展后來實現：1.精益思想的關鍵出發點是价值。价值只能由最終用戶來确定。2.因此，以顧客為導向的觀念貫穿于任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設想，通過細節設計与工程，到投產的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度到送貨的全過程中的信息管理任務；在從原材料制成最終產品，送到客戶手中的物質轉化任務。3.一旦精确地确定了价值，也完整地制定出了某一特定產品的价值流圖，消滅了明顯的浪費后，必須要使保留下來的，

8、創造价值的各個步驟流動起來。4.且從客戶的需求出發，拉動价值流運作。5.在提供出一個比以往都更接近用戶真正需要的產品時，人們也在無止境地不斷減少付出的努力、時間、場地、成本和錯誤，以追求“盡善盡美”。整個精益思想的流程如下圖：价值盡善盡美拉動价值流流動Page5of5精益生產¾改變世界的机器Page5of5