氯碱行业节能技术改造应用探讨

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1、氯碱行业节能技术改造应用探讨　　前言：随着时代的发展、社会的进步，人们对能源的需求越来越多，对生态环境、生活安全和生活质量的要求越来越高，节能减排己被提到十分重要的地位。当前要把节能减排作为调整产业结构、转变氯碱行业发展方式的重要手段，多措并举促进氯碱行业节能减排。关键词：氯碱行业节能技术改造中图分类号：TE08文献标识码：A一、、依靠技术进步和高新技术促进氯碱行业实现节能减排加大节能减排力度，特别是依靠技术进步积极推进节能减排新技术、新工艺、新装备、新材料的研发、推广和利用。从氯碱工业发展史可知，每次技术革命、技术进步和技术创新都体现在节能

2、减排上。1、大力推广采用高新技术和先进适用技术，淘汰传统落后工艺(1)世界公认的先进离子膜法制碱技术替代普通隔膜法制碱技术。与普通隔膜法相比，采用先进的离子膜法生产1t烧碱(折100%）节电300kWh左右，折合节省标准煤129kg，减排二氧化碳510kg。8(2)节能型零极距电解槽替代普通金属阳极隔膜电解槽。理论上，与普通金属阳极隔膜电解槽相比，采用节能型零极距电解槽生产1t烧碱(折100%)节电147kWh，折合节省标准煤63kg，减排二氧化碳250kg。(3)液体烧碱三效逆流蒸发工艺替代三效顺流蒸发工艺。与三效顺流蒸发工艺相比，采用三效

3、逆流蒸发工艺蒸发1t烧碱(折100%)节省蒸汽1t以上，折合节省标准煤140kg，减排二氧化碳560kg。(4)高压法氯液化技术替代低压法氯液化技术。与低压法氯液化技术相比，采用高压法氯液化技术生产1t液氯节电55kWh左右，折合节省标准煤23.6kg，减排二氧化碳93.5kg。(5)大型密闭电石炉替代落后的内燃炉。与内燃炉相比，采用大型密闭电石炉生产1t电石节电400kW・h左右，折合节省标准煤172kg，减排含尘炉气8600一11400m3，折合减排粉尘90kg，减排二氧化碳680kg。密闭电石炉自动连续出炉后的热量再利用，大大提高煤的综

4、合利用率，能解决行业5%的用电量。2、积极借助自主创新改造，提升传统落后工艺8自主创新是依靠本国自己的智能和力量开发更新、更先进的技术、设备和新材料等，其主要有2个途径:①在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上自主再创新，不是模仿、仿造和照搬，而是创造出更新颖、更先进、更节能、更环保的新技术、新设备和新材料。②以企业为主体，产学研相结合，联合攻关，完全依靠本国力量，自主研发、自行设计具有全局性和带动性的重大关键技术、具有自主知识产权和市场竟争力的重大战略性核心技术。二、应用实例分析1、实例背景某大型国有化工企业拥有烧碱生产能力24万t/a,其

5、中离子膜碱12万t/a，硫酸生产能力46万t/a,PVC树脂生产能力30万t/a。2009年该企业工业新鲜用水量836.79万t，原盐消耗233117t，电石消耗145898t，硫铁矿消耗277547t，综合能源消费17.88万t标煤，占满负荷生产时能源消费总量32.15万t标煤的55.62%。以该大型国有化工企业节能技术改造前用能状况、节能改造内容、改造后实际节能效益为例，主要节能技术改造内容分为以下几个方面。2、离子膜代替金属阳极隔膜法制烧碱离子膜法制烧碱制出的碱液，具有质量高、能耗少、浓度高、含盐低、无汞害、无石棉绒污染、成本低等特点，

6、因此，离子膜法制烧碱已经成为当今世界上氯碱工业最新制碱技术之一，是世界氯碱工业的发展方向。8采用当今世界上氯碱工业最新离子膜制碱技术，建设6万t/a离子膜烧碱替代原有的6万t/a金属阳极隔膜烧碱装置，在一次盐水工艺中使用了絮凝剂不堵塞管道，过滤后盐水品质高、工艺路线精简的凯膜过滤器分离技术;二次盐水工艺使用了能保证二次精制盐水的质量，并确保离子膜的高效运行的三塔流程工艺;淡盐水脱氯工艺使用了脱氯效果较好，分离出氯气纯度高的真空脱氯技术;氯氢处理工艺中使用了冷却水可循环使用的直接冷却工艺.并增加了氯气干燥工序.避免了对后续设备操作和寿命有较大影

7、响的湿氯气中夹带的盐雾等杂质;碱浓缩工艺中使用了效果好、运行费用低的三效逆流蒸发工艺。建设6万t/a离子膜烧碱替代金属阳极隔膜法烧碱有众多优势:该企业的烧碱自我平衡能力较强，自用碱量将达4万t/a，因此，烧碱的销售在良好的自我平衡能力下，即使市场波动也能确保平衡;离子膜制碱较隔膜法制碱能大幅度降低电耗和蒸汽消耗，减少外排废液和石棉绒消耗，且具有良好的社会效益;离子膜碱质量好，含盐低，产品性能大大优于隔膜碱，能满足轻纺、化纤、冶金等行业对高质量碱的要求。表1为离子膜代替金属阳极隔膜法烧碱项目改造前后耗能情况。该部分节能量计算过程为:年节能量=(

8、改造前单位产量烧碱耗标准煤量一改造后单位产量烧碱耗标准煤量)x改造前烧碱产量=[(155235.766+93688.646)/(11.568+11.3)一(7362