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1、行星轮架孔系的加工方法及推广应用胡桂莲(淮北矿业集团机电装备公司,安徽淮北235000)摘要:介绍了行星轮架的技术要求及多孔数学模型的建立方法,详细阐述了孔系工艺尺寸的控制方法。关键词:行星轮架;多孔数学模型;工艺尺寸中图分类号:TH132文献标识码:A文章编号:1008-8725(2002)07-0008-02按图纸要求半径R=114±0105mm,圆心角θ=120±5′,则三孔中心距L如何计算?为此建立了多孔数学模型。0前言目前该公司生产的行星轮架有4种形式,如图1是其中一种形式,三孔中心半径R、三孔中心距L、圆心角θ三尺寸,当
2、其中1个尺寸发生变化时,另2个尺寸也同时发生变化,如何控制3个尺寸呢?根据技术要求进行分析计算,采取相应的工艺措施,通过几年的应用,效果明显,该法简便易行,便于计算,检验工件时,亦能方便地寻找到出现质量问题的根源。2建立多孔数学模型如图2所示,设圆周孔系半径OA=x,圆心角∠AOB=360°=φ,孔中心距即弦长AB=Z,当其中n一个量变化时,另两个量均发生变化。1行星轮架技术要求分析111图纸技术要求以该公司生产的P—30B耙斗式装岩机的核心部件行星齿轮架为例(见图1),进行分析计算。图纸技术要求:三孔中心半径R=114±0105m
3、m,三孔中心距L=197145±0106mm(三孔中心距理论值L理=19714538mm),圆心角θ=120°±5′。图2圆周孔系211数量分析由图2可知,Z=2xsinφ,该关系式为一个二2元函数式,可以应用高等数学多元函数偏微分理论分解3个变量之间的关系,寻求控制方法。由函数φφδZ=2sin2δx+xcos2δφ212相关变量分析2sinφ为直线尺寸的变化量,即中心半径的2δx变化量,xcosφ为角度尺寸的变化量即圆心角的2δφ图1行星齿轮架112技术要求分析当3个孔中心半径R的实际尺寸增加δR=0101mm时,假想圆心角为1
4、20°,则三孔中心距相应的增加为:ΔLR=2(R+δR)sinθ/2-L理=2×(114+0101)×sin120°/2-19714538=010173mm当三孔圆心角θ的实际角度增加δθ=1′时,假想半径R为114mm,则三孔中心距相应的增加为:变化量,二者的变化量共同确定圆周孔距即弦长的变化量。在机械加工中,采取相应措施,很容易保证线性尺寸的变化量(即公差)和角度尺寸公差,进而保证孔距公差δZ。213行星齿轮架三孔中心距L的计算按图纸要求半径R=114±0105mm,圆心角φ=120±5′,则三孔中心距L为=Z+δφφδφδφL
5、Z=2xsin/2+2sin/2x+xcos/2=2×114×sin120°/2+2×sin120°/2×(±0105)+114×cos120°/2×(±0105/60)×π/180=197145±0117mΔLθ=2Rsin(θ/2+δθ)-L理=2×114×sin(120+1/160)/2-19714538=010166mm收稿日期:2002-03-20;修订日期:2002-05-22作者简介:胡桂莲(1968-),女,助理工程师,现任淮北矿业集团机电装备公司销售业务经理。煤炭技术CoalTechnologyVol.21,No7
6、Jul,2002第21卷第7期2002年7月数控铣床加工采煤机大模数齿数的方法琳1,邵兆义1,王斌武2张(11鸡西煤机制造技工学校,黑龙江鸡西158100;21鸡西煤矿机械制造有限公司,黑龙江鸡西158100))摘要:介绍用计算齿形坐标参数的方法,编制在数控铣床加工采煤机大模数齿轮程序的一种方法。关键词:基本参数;齿形;坐标中图分类号:TG547;TH1321412文献标识码:A文章编号:1008-8725(2002)07-0009-02台上相对于刀具曲线运动,其运行轨迹就是所设计的齿形。0前言在无链牵引的采煤机行走机构中,驱动轮和
7、齿1111齿轮基本参数计算及铣刀直径选择齿轮的基本参数及计算(1)理论固定弦齿厚Sc及固定弦齿高hc的计轨轮采用的是大模数(m≥25)齿数少(Z<17)的齿轮,在加工时,因受齿轮加工机床的加工范围所限及齿轮刀具的匮乏,这类齿轮不能在齿轮机床上实现范成加工或仿形加工。在数控铣床或加工中心上加工,使用普通圆柱铣刀,将齿形坐标参数编程输入计算机,机床便会按程序运行,刀具自转,工件在工作算,参见图1。Sc=m(π·cos2α/2+X·sin2α)hc=015(da-d)-m(π·sin2α/8+Xsin2α)即使半径公差和圆心角公差符合图纸
8、要求,而三孔中心距将严重超差,无法满足使用要求。214尺寸分解分别控制如何保证三孔中心距L=197145±0106mm,在工艺上必须缩小三孔中心半径R的公差和圆心角θ的公差,然后进行分别控制,才能解决问题。215工艺措施根据尺寸特性以
