批式活性污泥法(sequencing batch reactor,简称sbr)是国内外近年来 ...

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时间:2018-05-25

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1、批式活性污泥法(SequencingBatchReactor,简称SBR)是国内外近年来新开发的一种活性污泥法,其工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一,生化反应呈分批进行,基本工作周期可由进水、反应、沉降、排水和闲置五个阶段组成(图4-7)。进水期是指反应器从开始进水至达到反应器最大体积的一段时间,这时已同时进行着生物降解反应。在反应期中,反应器不再进水,废水处理逐渐达到预期的效果。进入沉降期时,活性污泥沉降,固、液分离,上清液即为处理后的水,并于排放期外排。这以后的一段时期直至下一批废水进入之前即为闲置期,活性污泥在此阶段进行内源呼吸,反硝化细菌亦可利用内源碳进行反硝化脱氮。同其它活

2、性污泥工艺相比较,SBR具有下述特点:(1)构造简单、投资节省SBR中曝气、沉淀在同一池内,省去了二沉池、回流装置和调蓄池等设施,因此基建投资较低,是特别适合于乡村地区或仅设常日班的工厂的废水处理系统。(2)控制灵活,可满足各种处理要求在SBR运行过程中,一个周期中各个阶段的运行时间,总停留时间、供气量等都可按照进水水质和出水要求而加以调节。(3)活性污泥性状好、污泥产率低由于SBR在进水初期有机物浓度高,污泥絮体内部的菌胶团细菌也能获得充足的营养,因此有利于菌胶团细菌的生长,污泥结构紧密,沉降性能良好。此外在沉降期几乎是在静止状态下沉降,因此污泥沉降时间短、效率高。SBR的运行周期

3、中有一闲置期,污泥处于内源呼吸阶段,因此污泥产率比较低。(4)脱氮效果好SBR系统可通过控制合适的充气、停气为硝化细菌和反硝化细菌创造适宜的好氧、缺氧反硝化脱氮条件,此外反硝化细菌在闲置期还能进行内源反硝化,因此去氮效果好。针对废水的脱氮除磷,近年来在SBR工艺基础上,开发出了CAST和ICEAS工艺。循环活性污泥法处理系统(CAST)实际上是一种循环式SBR活性污泥法,在此反应器中活性污泥不断重复曝气和非曝气过程,生物反应过程和泥水分离过程在同一个池子中完成。作为SBR工艺的一种变型,在CAST系统中污水按一定的周期和阶段得到处理,每一循环由下列阶段组成并不断重复:(1)充水∕曝气

4、;⑵充水∕沉淀;⑶撇水;⑷闲置。循环开始时,由于充水,池子中水位由某一最低水位开始上升,在经过一定时间的曝气和混合后停止曝气,以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀,在完成沉淀阶段后,由一个移动式撇水堰排出已处理过的上清液,使水位下降至池子所设定的最低水位。然后再重复上述全过程。为保持池子中有一个合适的污泥浓度,需要根据产生的污泥量排出剩余污泥。排除剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行,排出的污泥浓度可达10g/L,因此排出的剩余污泥体积较小。CAST系统(图4-8)的组成包括:选择器、厌氧区、主反应(曝气)区、污泥回流∕剩余污泥排放系统和撇水装置。选择器设在池首(第一区域),其最

5、基本的功能是防止污泥膨胀。在此选择器中,污水中溶解性有机物质能通过生物作用得到迅速去除,回流污泥中的硝酸盐也可在此选择器中得以反硝化。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行,多池系统的进水配水池也可用作选择器。厌氧区设置在池子的第二区域中,主要是创造过量生物除磷的条件。池子的第三区域为主曝气区,主要进行BOD降解和同时硝化∕反硝化过程。污泥回流∕剩余污泥排放系统设在池子的末端,采用潜水泵。在潜水泵吸水口上设置一根带有狭缝的短管,污泥通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送至选择器中,污泥回流量约为进水量的20%左右。撇水装置也设在池子末端,采用由电机驱动、可升降的排水堰,撇水装置及其他CAST

6、操作过程如溶解氧和排泥等均实行中央自动控制。图4-8CAST系统的反应池构造1-选择器;2-厌氧区;3-主反应区为了处理连续进水,CAST系统一般设2个池子,运行方式为第一个池进行沉淀和撇水过程的同时,第二个池进行曝气过程,反之亦然。为避免充入池子的进水通过短流影响处理水质量,在CAST系统执行撇水过程中一般需中断充水。在传统活性污泥法系统中,如出现水力冲击时,大量污泥从曝气池转移到二沉池并出现污泥流失等现象,曝气池污泥量的减少和污泥的流失,降低了生物处理系统的稳定性。如果进水出现短时间的有机负荷和水力负荷冲击,CAST系统可采用特殊运行方式以适合进水波动较大的情况。出现短时间的水量

7、冲击时,池子的水位由最低水位一直升到最高水位,从而避免了污泥的流失。在进水出现长时间高峰流量(如降雨等)时,则CAST系统的操作就从正常循环自动转换到高峰流量循环,以适应来水情况。在此操作方式中,撇水频度增加,整个过程可以由控制软件自动执行。另外一种专利型SBR工艺是如图4-9所示的ICEAS(IntermittentCycleExtendedAerationSystem,间歇循环延时曝气系统)工艺。该工艺是澳大利亚新南威尔士大学和美国ABJ公司1968年

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